一种2050合金淬火工艺方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN106756679A(43)申请公布日2017.05.31(21)申请号201611265181.6(22)申请日2016.12.30(71)申请人西南铝业（集团）有限责任公司地址401326重庆市九龙坡区西彭镇西南铝业（集团）有限责任公司(72)发明人张敏游文杜荣王能均滕明和(74)专利代理机构北京集佳知识产权代理有限公司11227代理人李海建(51)Int.Cl.C22F1/057(2006.01)权利要求书1页说明书2页(54)发明名称一种2050合金淬火工艺方法(57)摘要本发明所提供的一种2050合金淬火工艺方法，包括以下步骤，在淬火炉中对2050合金进行固溶淬火，待固溶淬火完成后2050合金进入淬火区，待2050合金充分冷却，冷却后的2050合金通过风干区干燥，淬火完成。CN106756679ACN106756679A权利要求书1/1页1.一种2050合金淬火工艺方法，其特征在于，包括以下步骤，在淬火炉中对2050合金进行固溶淬火，待固溶淬火完成后所述2050合金进入淬火区，待所述2050合金充分冷却，冷却后的所述2050合金通过风干区干燥，淬火完成。2.根据权利要求1所述的2050合金淬火工艺方法，其特征在于，所述固溶温度设定为510℃-540℃。3.根据权利要求2所述的2050合金淬火工艺方法，其特征在于，所述固溶保温时间为3h-8h。4.根据权利要求1所述的2050合金淬火工艺方法，其特征在于，所述淬火炉的温度控制精度为±5℃。5.根据权利要求1所述的2050合金淬火工艺方法，其特征在于，所述2050合金以200mm/s-600mm/s的速度进入淬火区。6.根据权利要求1所述的2050合金淬火工艺方法，其特征在于，所述2050合金充分冷却进入所述风干区的时间小于30s。2CN106756679A说明书1/2页一种2050合金淬火工艺方法技术领域[0001]本发明属于合金铸锭技术领域，特别涉及一种2050合金淬火工艺方法。背景技术[0002]2050铝合金材料，具有轻质高强的特点，是航空航天、交通运输领域广泛使用的轻质材料。变形铝合金材料的微结构特征是在铝基体上形成弥散分布的纳米/亚微米第二相，铝基体的晶粒大小、取向分布与第二相的种类、数量、形态均会影响该类材料的强度等性能。一方面，上述材料中起强化作用的第二相需经过合适的固溶－淬火－时效等热处理工艺才能形成，另一方面，在固溶热处理时，由于材料中变形储能的释放，基体组织会发生回复/再结晶，从而影响基体的晶粒大小与取向分布。目前，2050铝合金材料淬火处理工艺时会引入极大的残余应力，从而导致零件变形和扭曲，降低零件疲劳寿命、耐蚀性等应用性能。[0003]因此，需要提供一种2050合金淬火工艺方法，采用新型工艺方法，能够减小变形铝合金淬火残余应力，改善合金性能的热处理方法，是本领域技术人员亟待解决的问题。发明内容[0004]本发明提供了一种2050合金淬火工艺方法，采用新型工艺方法，用于减小变形铝合金淬火残余应力，改善合金性能的热处理方法，适用于热处理可强化铝合金板材生产。[0005]为解决上述技术问题，本发明提供了一种2050合金淬火工艺方法，包括以下步骤，在淬火炉中对2050合金进行固溶淬火，待固溶淬火完成后所述2050合金进入淬火区，待所述2050合金充分冷却，冷却后的所述2050合金通过风干区干燥，淬火完成。[0006]优选地，在上述2050合金淬火工艺方法中，所述固溶温度设定为510℃-540℃。[0007]优选地，在上述2050合金淬火工艺方法中，所述固溶保温时间为3h-8h。[0008]优选地，在上述2050合金淬火工艺方法中，所述淬火炉的温度控制精度为±5℃。[0009]优选地，在上述2050合金淬火工艺方法中，所述2050合金以200mm/s-600mm/s的速度进入淬火区。[0010]优选地，在上述2050合金淬火工艺方法中，所述2050合金充分冷却进入所述风干区的时间小于30s。[0011]本发明所提供的一种2050合金淬火工艺方法，包括以下步骤，在淬火炉中对2050合金进行固溶淬火，待固溶淬火完成后2050合金进入淬火区，待2050合金充分冷却，冷却后的2050合金通过风干区干燥，淬火完成。采用新型工艺方法，用于减小变形铝合金淬火残余应力，改善合金性能的热处理方法，适用于热处理可强化铝合金板材生产。具体实施方式[0012]本发明的核心是提供一种2050合金淬火工艺方法，采用新型工艺方法，用于减小变形铝合金淬火残余应力，改善合金性能的热处理方法，适用于热处理可强化铝合金板材3CN106756679A说明书2/2页生产。[0013]为了使本领域的技术人员更好地理解本发明