一种2060合金铸锭热轧工艺方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN106591750A(43)申请公布日2017.04.26(21)申请号201611259976.6(22)申请日2016.12.30(71)申请人西南铝业（集团）有限责任公司地址401326重庆市九龙坡区西彭镇西南铝业（集团）有限责任公司(72)发明人张敏呙永林王能均滕明和(74)专利代理机构北京集佳知识产权代理有限公司11227代理人李海建(51)Int.Cl.C22F1/04(2006.01)权利要求书1页说明书2页(54)发明名称一种2060合金铸锭热轧工艺方法(57)摘要本发明所提供的2060合金铸锭热轧工艺方法，通过铣面、加热炉加热和热轧机轧制的工艺方法。本方案采用在线加热保温轧制以及控制变形量的方式，具有增强应力腐蚀断裂抗力，改善形状的稳定性。CN106591750ACN106591750A权利要求书1/1页1.一种2060合金铸锭热轧工艺方法，其特征在于，所述工艺方法包括如下步骤：1)铣面；2)加热炉加热，加热炉定温515℃-525℃，待2060合金铸锭温度达到470℃-510℃后，保温4h-8h，所述加热炉炉内停留时间小于23.5h-24.5h；3)热轧机轧制，开轧前所述2060合金铸锭温度为460℃-510℃，道次变形量小于等于30mm。2.根据权利要求1所述的2060合金铸锭热轧工艺方法，其特征在于，所述加热炉控温精度达到±10℃。3.根据权利要求1或2所述的2060合金铸锭热轧工艺方法，其特征在于，所述加热炉为链式双膛加热炉。4.根据权利要求3所述的2060合金铸锭热轧工艺方法，其特征在于，所述热轧机轧制到切头尾厚度为50mm-80mm。5.根据权利要求4所述的2060合金铸锭热轧工艺方法，其特征在于，终轧温度大于等于300℃。2CN106591750A说明书1/2页一种2060合金铸锭热轧工艺方法技术领域[0001]本发明属于铝材生产技术领域，特别涉及一种2060合金铸锭热轧工艺方法。背景技术[0002]在铝制品的生产过程中，铝铸锭不进行均匀化处理就进行轧制，只能减小压下量以保证铝铸锭不会开裂，而现有技术中，用于航空航天的金属材料，抗拉强度、屈服强度及延伸率较差，不能满足航空航天金属材料在高速运行时的力学性能要求。[0003]因此，需要提供一种2060合金铸锭热轧工艺方法，具有增强应力腐蚀断裂抗力和改善形状的稳定性，是本领域技术人员亟待解决的问题。发明内容[0004]本发明提供了一种2060合金铸锭热轧工艺方法，具有增强应力腐蚀断裂抗力和改善形状的稳定性。[0005]为解决上述技术问题，本发明提供了一种2060合金均匀化方法，所述工艺方法包括如下步骤：1)铣面；2)加热炉加热，加热炉定温515℃-525℃，待2060合金铸锭温度达到470℃-510℃后，保温4h-8h，所述加热炉炉内停留时间小于23.5h-24.5h；3)热轧机轧制，开轧前所述2060合金铸锭温度为460℃-510℃，道次变形量小于等于30mm。[0006]优选地，在上述2060合金铸锭热轧工艺方法中，所述2060合金铸锭铣面干净且表层无铸造缺陷。[0007]优选地，在上述2060合金铸锭热轧工艺方法中，所述加热炉控温精度达到±10℃。[0008]优选地，在上述2060合金铸锭热轧工艺方法中，所述加热炉为链式双膛加热炉。[0009]优选地，在上述2060合金铸锭热轧工艺方法中，所述热轧机轧制到切头尾厚度为50mm-80mm。[0010]优选地，在上述2060合金铸锭热轧工艺方法中，终轧温度大于等于300℃。[0011]本发明所提供的2060合金铸锭热轧工艺方法，通过铣面、加热炉加热和热轧机轧制的工艺方法。本方案采用在线加热保温轧制以及控制变形量的方式，具有增强应力腐蚀断裂抗力，改善形状的稳定性。具体实施方式[0012]本发明的核心是提供一种2060合金铸锭热轧工艺方法，具有增强应力腐蚀断裂抗力和改善形状的稳定性[0013]为了使本领域的技术人员更好地理解本发明提供的技术方案，下面将结合具体实施例对本发明作进一步的详细说明。[0014]本发明所提供的一种2060合金铸锭热轧工艺方法，工艺方法包括如下步骤：1)铣面；2)加热炉加热，加热炉定温515℃-525℃，待2060合金铸锭温度达到470℃-510℃后，保温4h-8h，加热炉炉内停留时间小于23.5h-24.5h；3)热轧机轧制，开轧前2060合金铸锭温度3CN106591750A说明书2/2页为460℃-510℃，道次变形量小于等于30mm。[0015]本发明所提供的2060合金铸锭热轧工艺方法，通过铣面、加热炉加热和热轧机轧制的工艺方法。本方案提供的一种2060合金铸锭热轧工艺方法，采用在线加热保温轧制