一种利用竖式中频感应炉生产碳化钒的方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN106517201A(43)申请公布日2017.03.22(21)申请号201610939547.7(22)申请日2016.10.25(71)申请人河钢股份有限公司承德分公司地址067102河北省承德市双滦区滦河镇金融广场A座520(72)发明人李九江陈东辉李兰杰杨丽丽吴春亮曲晓昕朱立杰(74)专利代理机构北京品源专利代理有限公司11332代理人巩克栋侯桂丽(51)Int.Cl.C01B32/914(2017.01)权利要求书2页说明书7页附图1页(54)发明名称一种利用竖式中频感应炉生产碳化钒的方法(57)摘要本发明提供了一种利用竖式中频感应炉制备碳化钒的方法，所述方法包括以下步骤：(1)将氧化钒和碳质还原剂混合均匀后，加入粘结剂和水混匀制球，形成球团；(2)步骤(1)中所述球团经干燥和筛分后与添加剂混合均匀至添加剂均匀包覆于球团表面后，将球团送入竖式中频感应炉中进行反应，得到碳化钒产品。本发明所述方法生产的碳化钒，钒转化率高，容易实现机械化连续生产，降低了生产成本，生产过程中没有废渣产生，实现碳化钒绿色生产。CN106517201ACN106517201A权利要求书1/2页1.一种利用竖式中频感应炉制备碳化钒的方法，其特征在于，所述方法包括以下步骤：(1)将氧化钒和碳质还原剂混合均匀后，加入粘结剂和水混匀制球，形成球团；(2)步骤(1)中所述球团经干燥和筛分后与添加剂混合均匀至添加剂均匀包覆于球团表面后，将球团送入竖式中频感应炉中进行反应，得到碳化钒产品。2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤(1)中所述氧化钒为含钒氧化物的混合物；优选地，步骤(1)中所述钒的氧化物为一氧化钒、二氧化钒、三氧化二钒、四氧化二钒或五氧化二钒中任意一种或至少两种的混合物，进一步优选为三氧化二钒和五氧化二钒的混合物。3.根据权利要求1或2所述的方法，其特征在于，步骤(1)中所述碳质还原剂为石墨、炭黑、活性炭、焦炭、石油焦、沥青、有机碳、淀粉、石蜡和糖中任意一种或至少两种的组合，进一步优选为石墨；优选地，步骤(1)中氧化钒和碳质还原剂的质量比为1:(0.2～0.55)，进一步优选为1:(0.25～0.5)。4.根据权利要求1-3任一项所述的方法，其特征在于，步骤(1)中所述粘结剂为聚乙烯醇和/或淀粉胶，进一步优选为聚乙烯醇；优选地，步骤(1)中所述粘结剂的加入量为氧化钒和碳质还原剂总质量的1～5％，进一步优选为3％。5.根据权利要求1-4任一项所述的方法，其特征在于，步骤(1)中所述水的加入量为氧化钒和碳质还原剂总质量的7～10％；优选地，步骤(1)中所述混匀制球在混料机中进行。6.根据权利要求1-5任一项所述的方法，其特征在于，步骤(2)中所述添加剂为石墨块和/或焦炭块；优选地，步骤(2)中所述添加剂与球团的质量比为1:(1～7)，进一步优选为；1:(1～5)优选地，步骤(2)中所述添加剂经过研磨处理后与干燥后的球团进行混合；优选地，步骤(2)中所述添加剂经过研磨处理至粒度为1～10mm。7.根据权利要求1-6任一项所述的方法，其特征在于，步骤(2)中所述反应温度为1100～1750℃，进一步优选为；1300～1550℃优选地，步骤(2)中所述反应时间为2～6h。8.根据权利要求1-7任一项所述的方法，其特征在于，步骤(2)中在反应过程中从竖式中频炉底部通入冷却保护气体；优选地，所述冷却保护气体为氮气、氩气或氦气中任意一种或至少两种的组分；优选地，所述冷却保护气体的流量为60～120m3/h；优选地，步骤(2)中未反应的添加剂返回循环利用。9.根据权利要求1-8任一项所述的方法，其特征在于，步骤(2)中所得碳化钒产品中钒含量为79～85wt％，碳含量为16～20wt％。10.根据权利要求1-9任一项所述的方法，其特征在于，所述方法包括以下步骤：(1)将氧化钒和石墨按质量比为1:(0.25～0.5)混合均匀后，加入粘结剂聚乙烯醇和水在混料机中混匀制球，形成球团，其中，所述水的加入量为氧化钒和碳质还原剂总质量的72CN106517201A权利要求书2/2页～10％；(2)步骤(1)中所述球团经干燥和筛分后与经过研磨处理至粒度为1～10mm的添加剂石墨块和/或焦炭块混合均匀至添加剂均匀包覆于球团表面后，其中，添加剂与球团的质量比为1:(1～5)，将球团送入竖式中频感应炉中于1300～1550℃下反应2～6h，反应过程中从竖式中频炉底部通入流量为60～120m3/h的冷却保护气体，得到钒含量为79～85wt％，碳含量为16～20wt％的碳化钒产品。3CN106517201A说明书1/7页一种利用竖式中频感应炉生产碳化钒的方法技术领域[0001]本发明属于钒冶金领域，涉及