一种铁氧体粉料烧结用回转窑.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN106524750A(43)申请公布日2017.03.22(21)申请号201610939059.6(22)申请日2016.10.25(71)申请人无锡斯贝尔磁性材料有限公司地址214400江苏省无锡市锡山区东港镇五星工业区申请人江苏省晶石磁性材料与器件工程技术研究有限公司(72)发明人常彪(74)专利代理机构北京中恒高博知识产权代理有限公司11249代理人刘洪京(51)Int.Cl.F27B7/20(2006.01)F27D25/00(2010.01)权利要求书1页说明书3页附图2页(54)发明名称一种铁氧体粉料烧结用回转窑(57)摘要本发明公开了一种铁氧体粉料烧结用回转窑，包括倾斜设置的主体炉管，所述主体炉管内设置有刮料器，所述刮料器包括转轴及安装在转轴上用于刮料的刮料片，所述转轴与主体炉管同心，所述刮料片包括多个，多个刮料片划分为多排并沿着转轴的圆周方向均匀分布，相邻两排的刮料片交错排列。本发明增设的刮料器在主体炉管旋转的过程中，对粉料进行刮取，可以使得主体炉管内部的粉料受热均匀，有效的避免粉料粘壁，降低能耗，提高整体粉料烧结的稳定性能。CN106524750ACN106524750A权利要求书1/1页1.一种铁氧体粉料烧结用回转窑，包括倾斜设置的主体炉管，其特征在于：所述主体炉管内设置有刮料器，所述刮料器包括转轴及安装在转轴上用于刮料的刮料片，所述转轴与主体炉管同心。2.根据权利要求1所述的一种铁氧体粉料烧结用回转窑，其特征在于：所述刮料片包括多个，多个刮料片划分为多排并沿着转轴的圆周方向均匀分布，相邻两排的刮料片交错排列。3.根据权利要求2所述的一种铁氧体粉料烧结用回转窑，其特征在于：所述刮料片的截面呈“扇叶”状，刮料片的尖端到主体炉管内壁的距离小于1cm。4.根据权利要求1-3任意一项所述的一种铁氧体粉料烧结用回转窑，其特征在于：所述刮料片是由板材弯曲而成。5.根据权利要求1-3任意一项所述的一种铁氧体粉料烧结用回转窑，其特征在于：还包括一能够推动刮料器沿着主体炉管轴线方向移动的动力装置，所述动力装置的输出端与转轴连接。6.根据权利要求5所述的一种铁氧体粉料烧结用回转窑，其特征在：所述动力装置为液压装置或气压装置。7.根据权利要求1-3任意一项所述的一种铁氧体粉料烧结用回转窑，其特征在：所述转轴的两端延伸出主体炉管并安装在一支架上。8.根据权利要求7所述的一种铁氧体粉料烧结用回转窑，其特征在：所述支架由多根支柱组成，位于最外侧的两个支柱用于支撑所述转轴的两端，其余支柱用于支撑所述主体炉管。2CN106524750A说明书1/3页一种铁氧体粉料烧结用回转窑技术领域[0001]本发明涉及回转窑领域，具体涉及一种铁氧体粉料烧结用回转窑。背景技术[0002]在建材、冶金、化工、环保等许多生产行业中，广泛地使用回转圆筒设备对固体物料进行机械、物理或化学处理，这类设备被称为回转窑。回转窑的发明，使得水泥工业迅速发展，同时也促进了人们对回转窑应用的研究，很快回转窑被广泛应用到许多工业领域，并在这些生产中越来越重要，成为相应企业生产的核心设备。[0003]在铁氧体粉料生产中，回转窑主要用来做粉体预烧作业，在烧作业中，回转炉因为产量大，受热均匀，因此被广泛使用。[0004]现有技术中所使用的回转窑结构如图1-图2所示，通过主体炉管1的旋转带动进料口2进入的粉料4匀速下滑，通过主体炉管1与粉料4接触加热，烧结完成后由出料口3流出，其主要具有以下缺陷：如图3-图4所示，粉料4在烧结时，沿主体炉管1内壁下滑的过程中，可能会出现粘壁现象（有人称结圈），出现粘壁粉料4’，粘壁之后，会产生粉料烧结受热不均匀，能耗高，效果差等问题；并且粘壁之后，清理困难，必须通过拆除主窑管，大修清理，费用高，周期长。发明内容[0005]为了解决上述技术问题，本发明提供一种铁氧体粉料烧结用回转窑，该回转窑能够有效的避免粉料粘壁，且能使得粉料烧结受热均匀，降低能耗。[0006]本发明的目的通过以下技术方案来具体实现：一种铁氧体粉料烧结用回转窑，包括倾斜设置的主体炉管，所述主体炉管内设置有刮料器，所述刮料器包括转轴及安装在转轴上用于刮料的刮料片，所述转轴与主体炉管同心。[0007]进一步的，所述刮料片包括多个，多个刮料片划分为多排并沿着转轴的圆周方向均匀分布，相邻两排的刮料片交错排列。[0008]进一步的，所述刮料片的截面呈“扇叶”状，刮料片的尖端到主体炉管内壁的距离小于1cm。[0009]进一步的，所述刮料片是由板材弯曲而成。[0010]进一步的，回转窑还包括一能够推动刮料器沿着主体炉管轴线方向移动的动力装置，所述动力装置的输出端与转轴连接。[0011]进一步的，所述动力装置为液压装置或气