一种高频低损耗锰锌铁氧体材料及制备工艺.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN106542818A(43)申请公布日2017.03.29(21)申请号201610914650.6(22)申请日2016.10.20(71)申请人上海宝钢磁业有限公司地址201900上海市宝山区宝杨路2029号(72)发明人朱佳鋆刘国平周晓强(74)专利代理机构上海伯瑞杰知识产权代理有限公司31227代理人吴泽群(51)Int.Cl.C04B35/38(2006.01)C04B35/622(2006.01)C04B35/626(2006.01)C04B35/632(2006.01)C04B35/634(2006.01)C04B35/64(2006.01)权利要求书1页说明书7页(54)发明名称一种高频低损耗锰锌铁氧体材料及制备工艺(57)摘要本发明涉及锰锌铁氧体磁性材料技术领域，具体涉及一种高频低损耗锰锌铁氧体材料及制备工艺。本发明提供的工艺包括步骤：将要求比例的主原料用湿法研磨要求粒径，喷雾干燥得到粉料，将所得粉料匀速投入回转窑，保温后，经冷却窑水冷降温出炉得预烧料；将预烧料和要求比例的辅料成分、水、分散剂、消泡剂混匀，二次研磨至要求粒径，加入有机粘合剂，混匀，喷雾干燥得到颗粒料；将得到的颗粒料压制成生坯，并烧结、降温出炉，得到锰锌铁氧体磁芯。本发明提供的锰锌铁氧体材料，在高频范围(500kHz～3M)内低损耗。该锰锌铁氧体材料25℃饱和磁通密度大于500mT，在1MHz、30mT、100℃测试条件下，体积功耗小于80kw/m3。CN106542818ACN106542818A权利要求书1/1页1.一种高频低损耗锰锌铁氧体材料的制备工艺，其特征在于，所述工艺包括如下步骤：S1、称取主原料，将主原料用湿法研磨至粒径为d50<0.9μm，喷雾干燥得到粉料，将所得粉料匀速投入回转窑，保温温度为900℃～980℃，保温时间为20～30min，经冷却窑水冷降温出炉得预烧料；所述主原料的组成为Fe2O3：53～55mol％、ZnO：5～7mol％，余量为MnO，三者合计100mol％；S2、将步骤S1中的预烧料和辅料成分、水、分散剂、消泡剂混匀，二次研磨至粉料粒径d50为0.6～0.8μm，加入有机粘合剂，混匀，喷雾干燥得到含水率0.2％～0.4％的颗粒料；所述铺料成份包括含量200-1000ppm的CaCO3、200-600ppm的Nb2O5、20-100ppm的SiO2、200-600ppm的V2O5、100-900ppm的TiO2；S3、将步骤S2中的颗粒料压制成生坯，并烧结、降温出炉，得到锰锌铁氧体磁芯。升温速度为2℃/min，烧结保温温度为1100℃～1200℃，保温时间为3～5小时，烧结过程中气氛保持平衡氧分压。2.根据权利要求1所述的高频低损耗锰锌铁氧体材料的制备工艺，其特征在于：所述步骤S1中，所述主原料用湿法研磨时，主原料与水的重量比为1：0.5-1。3.根据权利要求1所述的高频低损耗锰锌铁氧体材料的制备工艺，其特征在于：所述步骤S2中，分散剂为柠檬酸铵。4.根据权利要求1所述的高频低损耗锰锌铁氧体材料的制备工艺，其特征在于：所述步骤S2中，消泡剂为脂肪酸酯。5.根据权利要求1所述的高频低损耗锰锌铁氧体材料的制备工艺，其特征在于：所述步骤S2中，预烧料、水、分散剂、消泡剂的重量比为100：45～65：0.2～0.4：0.01～0.04。6.根据权利要求1所述的高频低损耗锰锌铁氧体材料的制备工艺，其特征在于：所述步骤S2中，有机粘合剂为聚乙烯醇，比例为原料总量的0.6～1.0wt％。7.根据权利要求1-6所述的任何一种制备工艺制得的高频低损耗锰锌铁氧体材料。2CN106542818A说明书1/7页一种高频低损耗锰锌铁氧体材料及制备工艺技术领域[0001]本发明涉及锰锌铁氧体磁性材料技术领域，具体涉及一种高频低损耗锰锌铁氧体材料及制备工艺。背景技术[0002]软磁铁氧体是品种最多、应用最广、用量最大的一种磁性材料，锰锌铁氧体是最重要的软磁铁氧体之一，其在软磁铁氧体生产和使用中占主导地位，约占总产量的70％，一直是最受关注和活跃的领域。本发明需要解决的技术问题是提供一种在高频范围(500kHz～3M)内低损耗的锰锌铁氧体材料的制造方法。发明内容[0003]本发明的目的是提供一种锰锌铁氧体材料，本发明提供的锰锌铁氧体材料在高频范围内具有较低的损耗。[0004]为了实现以上技术效果，本发明是通过以下技术方案来实现：[0005]一种高频低损耗锰锌铁氧体材料的制备工艺，所述工艺包括如下步骤：[0006]S1、称取主原料，将主原料用湿法研磨至粒径为d50<0.9μm，喷雾干燥得到粉料，将所得粉料匀速投入回转窑，保温温度为900℃～980℃，保温时间为20～