高频低损耗锰锌铁氧体及其制造方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN106810233A(43)申请公布日2017.06.09(21)申请号201710037330.1(22)申请日2017.01.19(71)申请人东莞易力禾电子有限公司地址523000广东省东莞市黄江镇黄牛埔村公常路9号(72)发明人尧巍华宋秀鹏(51)Int.Cl.C04B35/26(2006.01)C04B35/64(2006.01)H01F1/34(2006.01)权利要求书1页说明书5页(54)发明名称高频低损耗锰锌铁氧体及其制造方法(57)摘要本发明公开了一种高频低损耗锰锌铁氧体及其制造方法，其按摩尔比例称取主料，于球磨机中混合处理后，在850～980℃的烧结炉内烧结，并保温1～3小时，制得预烧料；进行二次球磨，向得到预烧料中加入辅料进行球磨处理形成粉料；添加第一添加剂及第二添加剂，采用机械进行造粒；在压机上将造粒后的粉料压制成型，将成型后的坯件放入到气氛烧结炉内进行二次烧结，制得高频低功耗锰锌铁氧体材料。本发明通过调整主料、辅料及添加剂的成分比例，利用微波烧结工艺获得一种在高频条件下也能够进行大功率传输的锰锌铁氧体材料，这种材料晶粒结构细小均匀，气孔少，具有高的晶界电阻率，从而使高频损耗大大降低，使变压器的高温稳定性大大提高。CN106810233ACN106810233A权利要求书1/1页1.一种高频低损耗锰锌铁氧体，其特征在于：包括主料、辅料、第一添加剂及第二添加剂，其中，主料包括53～59mol％的Fe2O3、5～10mol％的ZnO、31～42mol％的MnO，辅料包括0.1～1.5wt％的分散剂、0.5～3wt％的消泡剂、1～3wt％的粘合剂，第一添加剂包括30～80ppm的SiO2、500～3000ppm的CaCO3、200～2000ppm的TiO2及50～600ppm的V2O5，第二添加剂为50～300ppmNb2O5、80～300ppmHfO2、50～300ppmZrO2及50～300ppmTa2O5中的一种或几种。2.根据权利要求1所述的高频低损耗锰锌铁氧体，其特征在于：所述粘合剂为聚乙烯醇。3.一种高频低损耗锰锌铁氧体的制造方法，其特征在于，包括如下步骤：按摩尔比例称取主料，于球磨机中混合处理后，在850～980℃的烧结炉内烧结，并保温1～3小时，制得预烧料；进行二次球磨，向得到预烧料中加入辅料进行球磨处理形成粉料；添加第一添加剂及第二添加剂，采用机械进行造粒；在压机上将造粒后的粉料压制成型，将成型后的坯件放入到气氛烧结炉内进行二次烧结，制得高频低功耗锰锌铁氧体材料。4.一种如权利要求3所述的高频低损耗锰锌铁氧体的制造方法，其特征在于：所述二次烧结的烧结温度为1100～1280℃，烧结时间为0.5～2小时。5.一种如权利要求3所述的高频低损耗锰锌铁氧体的制造方法，其特征在于：所述气氛烧结炉为微波气氛烧结炉。6.一种如权利要求3所述的高频低损耗锰锌铁氧体的制造方法，其特征在于：所述二次烧结采用二次还原烧结法。7.一种如权利要求3所述的高频低损耗锰锌铁氧体的制造方法，其特征在于：所述二次还原烧结法为在还原气氛中升温至750～950℃，气氛烧结炉内氧含量为0.1％；继续升温至1100～1280℃进行煅烧0.5～2小时，制得高频低功耗锰锌铁氧体材料。8.一种如权利要求3所述的高频低损耗锰锌铁氧体的制造方法，其特征在于：所述主料包括53～59mol％的Fe2O3、5～10mol％的ZnO、31～42mol％的MnO，辅料包括0.1～1.5wt％的分散剂、0.5～3wt％的消泡剂、1～3wt％的粘合剂，第一添加剂包括30～80ppm的SiO2、500～3000ppm的CaCO3、200～2000ppm的TiO2及50～600ppm的V2O5，第二添加剂为50～300ppmNb2O5、80～300ppmHfO2、50～300ppmZrO2及50～300ppmTa2O5中的一种或几种。9.一种如权利要求8所述的高频低损耗锰锌铁氧体的制造方法，其特征在于：所述粘合剂为聚乙烯醇。2CN106810233A说明书1/5页高频低损耗锰锌铁氧体及其制造方法技术领域[0001]本发明涉及一种软磁低功耗材料技术领域，尤其是涉及一种高频低损耗锰锌铁氧体及其制造方法。背景技术[0002]现代电子技术的发展趋势是为用户提供体积更小、更加节约能源的电子设备，为此，就需要体积更小、效率更高的开关电源。显著增加切换频率，是实现以上要求的一种可行方式，通过使用氮化镓GaN的电路，可获得所需高频。[0003]2016年为GaN的爆发年，国际上众多大公司如EPC、TI、Navitas等都于近期推出基于GaN的功率驱动及控制芯片，随着新一代的电子开关管技术上的成熟，