平弯一体钢化玻璃生产工艺.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN106560455A(43)申请公布日2017.04.12(21)申请号201610564384.9(22)申请日2016.07.18(71)申请人重庆耀皮工程玻璃有限公司地址400800重庆市万盛区万东镇建设村(72)发明人罗刚罗先勇沈锦平刘勇王俊(51)Int.Cl.C03B27/012(2006.01)C03B27/04(2006.01)权利要求书1页说明书2页附图1页(54)发明名称平弯一体钢化玻璃生产工艺(57)摘要本发明公开了一种平弯一体钢化玻璃生产工艺，包括玻璃加热炉、风栅段，包括如下生产步骤，步骤A、将玻璃在玻璃加热炉内进行加热；步骤B，将风栅段的一侧边通过链条与齿轮盘相连接，将风栅段的另一侧边与齿轮盘相分离设置且有链条的侧边与无链条的侧边对称设置；步骤C，将步骤A中加热的玻璃进入风栅中；步骤D，控制风栅段平稳，减少受热玻璃在风栅段内来回摆动的距离；步骤E，控制齿轮盘，使风栅段的一侧边通过链条进行升降操作，从而使风栅段的前半段固定成一个弧形、风栅后半段保持平直状态；步骤F，保持步骤E的状态并冷却成型。本发明的操作简单快捷，不仅降低了大量的生产成本，还提升了生产效率，增加了效益，适用性强且实用性好。CN106560455ACN106560455A权利要求书1/1页1.一种平弯一体钢化玻璃生产工艺，包括玻璃加热炉、风栅段，其特征在于：具体包括如下生产步骤，步骤A、将玻璃在玻璃加热炉内进行加热；步骤B，将风栅段的一侧边通过链条与齿轮盘相连接，将风栅段的另一侧边与齿轮盘相分离设置且有链条的侧边与无链条的侧边对称设置；步骤C，将步骤A中加热的玻璃进入风栅中；步骤D，控制风栅段平稳，减少受热玻璃在风栅段内来回摆动的距离；步骤E，控制齿轮盘，使风栅段的一侧边通过链条进行升降操作，从而使风栅段的前半段固定成一个弧形、风栅后半段保持平直状态；步骤F，保持步骤E的状态并冷却成型。2.根据权利要求1所述的平弯一体钢化玻璃生产工艺，其特征在于：在所述步骤A中玻璃在玻璃加热炉中加热至650至700度，且加热时间为300s。3.根据权利要求2所述的平弯一体钢化玻璃生产工艺，其特征在于：在所述步骤F中，冷却成型采用3-5Kpa的风压急冷处理150s-180s。2CN106560455A说明书1/2页平弯一体钢化玻璃生产工艺技术领域[0001]本发明属于玻璃加工工艺技术领域，具体涉及一种平弯一体钢化玻璃生产工艺。背景技术[0002]一直以来平弯一体钢化玻璃只能通过模具成型的方式进行生产加工，因为模具加工的成本高，模具制作和调试周期也比较漫长，而且也仅能生产出平弯一体热弯玻璃，不能被钢化，因此达不到国家的安全标准范围。故而适用性和实用性一定程度上受到限制，难以满足市场的需求。发明内容[0003]本发明的目的是提供一种操作简单便捷、可有效降低加工成本且适用性强的平弯一体钢化玻璃生产工艺。[0004]实现本发明目的的技术方案是一种平弯一体钢化玻璃生产工艺，包括玻璃加热炉、风栅段，具体包括如下生产步骤，[0005]步骤A、将玻璃在玻璃加热炉内进行加热；[0006]步骤B，将风栅段的一侧边通过链条与齿轮盘相连接，将风栅段的另一侧边与齿轮盘相分离设置且有链条的侧边与无链条的侧边对称设置；[0007]步骤C，将步骤A中加热的玻璃进入风栅中；[0008]步骤D，控制风栅段平稳，减少受热玻璃在风栅段内来回摆动的距离；[0009]步骤E，控制齿轮盘，使风栅段的一侧边通过链条进行升降操作，从而使风栅段的前半段固定成一个弧形、风栅后半段保持平直状态；[0010]步骤F，保持步骤E的状态并冷却成型。[0011]在所述步骤A中玻璃在玻璃加热炉中加热至650至700度，且加热时间为300s。[0012]在所述步骤F中，冷却成型采用3-5Kpa的风压急冷处理150s-180s。[0013]本发明具有积极的效果：本发明的操作简单快捷，满足了各类异形建筑对平弯一体钢化玻璃的需求，既能符合造型标准要求，同时也符合国家对安全玻璃的控制范围；并且利用单曲硬轴弯钢炉生产平弯一体钢化玻璃，不仅降低了大量的生产成本，还提升了生产效率，为公司提高了交货及时率，增加了效益，适用性强且实用性好。附图说明[0014]为了使本发明的内容更容易被清楚的理解，下面根据具体实施例并结合附图，对本发明作进一步详细的说明，其中：[0015]图1为本发明的工艺流程图。具体实施方式[0016](实施例1)3CN106560455A说明书2/2页[0017]图1显示了本发明的一种具体实施方式，其中图1为本发明的工艺流程图。[0018]见图1，一种平弯一体钢化玻璃生产工艺，包括玻璃加热炉、风栅段，具体包括如下生产步骤，[0019]步骤A、将