无磁性高锰奥氏体不锈钢锻造工艺.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN106563751A(43)申请公布日2017.04.19(21)申请号201610893103.4(22)申请日2016.10.13(71)申请人四川远方高新装备零部件股份有限公司地址621700四川省绵阳市江油市工业开发区会昌北路(72)发明人吉昌学张超杰何江林(74)专利代理机构成都金英专利代理事务所(普通合伙)51218代理人袁英(51)Int.Cl.B21J5/00(2006.01)权利要求书1页说明书3页(54)发明名称无磁性高锰奥氏体不锈钢锻造工艺(57)摘要本发明公开了无磁性高锰奥氏体不锈钢锻造工艺，它包括以下步骤，第一火，将钢锭轻压滚圆至补缩端直径，然后进行第一次镦粗，且锻比为2~2.25；第二火，对钢锭实行上平下V型砧拔长，使得钢锭的截面符合要求，其锻比为1.3~1.7；第三火，对S2加工好的钢锭进行第二次鐓粗处理；第四火，对钢锭进行第三次鐓粗处理，使钢锭鐓粗到冲孔高度，对钢锭冲孔，冲孔完成后返炉加热；第五火，采用芯棒拔长使得钢锭两端平齐；第六火，采用马杠扩孔使钢锭符合成品尺寸；将终锻的钢件进行入水冷却、固溶处理；本发明的有益效果是：它具有满足锻制毛坯的外形和晶粒度要求，提高无磁性高锰奥氏体不锈钢的锻造效率和锻造质量的优点。CN106563751ACN106563751A权利要求书1/1页1.无磁性高锰奥氏体不锈钢锻造工艺，其特征在于：它包括以下步骤；S1：第一火，将钢锭轻压滚圆至补缩端直径，然后进行第一次镦粗，且锻比为2~2.25，然后返炉加热；S2：第二火，对钢锭实行上平下V型砧拔长，使得钢锭的截面符合要求，其锻比为1.3~1.7，然后返炉加热；S3：第三火，对S2加工好的钢锭进行第二次鐓粗，然后返炉加热；S4：第四火，对钢锭进行第三次鐓粗处理，使钢锭鐓粗到冲孔高度，并对钢锭冲孔，冲孔完成后返炉加热；S5：第五火，采用芯棒拔长使得钢锭两端平齐，然后返炉加热；S6：第六火，采用马杠扩孔使钢锭符合成品尺寸；S7：锻后入水冷却、固溶处理。2.根据权利要求1所述的无磁性高锰奥氏体不锈钢锻造工艺，其特征在于：所述的钢锭为经过电炉冶炼、炉外精炼、电渣重熔制作的合格钢锭。3.根据权利要求1所述的无磁性高锰奥氏体不锈钢锻造工艺，其特征在于：所述的钢锭的锻造加热温度为1190~1230℃，终锻温度控制在900℃。4.根据权利要求1所述的无磁性高锰奥氏体不锈钢锻造工艺，其特征在于：所述的钢锭的总锻比为4~6。5.根据权利要求1所述的无磁性高锰奥氏体不锈钢锻造工艺，其特征在于：所述的钢锭为1Mn18Cr18N钢系无磁性高锰奥氏体不锈钢。2CN106563751A说明书1/3页无磁性高锰奥氏体不锈钢锻造工艺技术领域[0001]本发明涉及无磁性高锰奥氏体不锈钢制造技术领域，特别是无磁性高锰奥氏体不锈钢锻造工艺。背景技术[0002]奥氏体不锈钢，是指在常温下具有奥氏体组织的不锈钢。钢中含Cr约18%、Ni8%~25%、C约0.1%时，具有稳定的奥氏体组织。奥氏体铬镍不锈钢包括著名的18Cr-8Ni钢和在此基础上增加Cr、Ni含量并加入Mo、Cu、Si、Nb、Ti等元素发展起来的高Cr-Ni系列钢。奥氏体不锈钢无磁性而且具有高韧性和塑性，但强度较低，不可能通过相变使之强化，仅能通过冷加工进行强化，如加入S，Ca，Se，Te等元素，则具有良好的易切削性1Mn18Cr18N钢系无磁性高锰奥氏体不锈钢，该钢种合金含量高，可锻造区间窄，锻造过程易出现表面裂纹，在1Mn18Cr18N钢系无磁性高锰奥氏体不锈钢锻造加工中，很难保证晶粒度要求，从而导致1Mn18Cr18N钢系无磁性高锰奥氏体不锈钢锻造困难，锻造质量不高。发明内容[0003]本发明的目的在于克服现有技术的缺点，提供无磁性高锰奥氏体不锈钢锻造工艺。[0004]本发明的目的通过以下技术方案来实现：无磁性高锰奥氏体不锈钢锻造工艺，它包括以下步骤；S1：第一火，将钢锭轻压滚圆至补缩端直径，然后进行第一次镦粗，且锻比为2~2.25，然后返炉加热；S2：第二火，对钢锭实行上平下V型砧拔长，使得钢锭的截面符合要求，其锻比为1.3~1.7，然后返炉加热；S3：第三火，对S2加工好的钢锭进行第二次鐓粗，然后返炉加热；S4：第四火，对钢锭进行第三次鐓粗处理，使钢锭鐓粗到冲孔高度，并对钢锭冲孔，冲孔完成后返炉加热；S5：第五火，采用芯棒拔长使得钢锭两端平齐，然后返炉加热；S6：第六火，采用马杠扩孔使钢锭符合成品尺寸；S7：锻后入水冷却、固溶处理。[0005]所述的钢锭为经过电炉冶炼、炉外精炼、电渣重熔制作的合格钢锭。[0006]所述的钢锭的锻造加热温度为1190~1230℃，终锻温度控制在920℃。[0007]所述的钢锭的总锻