高合金奥氏体不锈钢、高合金奥氏体不锈钢焊丝及其制备方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN107283086A(43)申请公布日2017.10.24(21)申请号201710388548.1C22C38/04(2006.01)(22)申请日2017.05.27C22C38/42(2006.01)C22C38/44(2006.01)(71)申请人太原钢铁（集团）有限公司C22C38/48(2006.01)地址030003山西省太原市尖草坪2号C22C38/54(2006.01)(72)发明人李阳方旭东徐芳泓王志斌C22C38/58(2006.01)夏焱赵建伟(74)专利代理机构北京奥文知识产权代理事务所(普通合伙)11534代理人阴亮张文(51)Int.Cl.B23K35/30(2006.01)B23K35/40(2006.01)C22C30/02(2006.01)C22C38/00(2006.01)C22C38/02(2006.01)权利要求书1页说明书8页附图1页(54)发明名称高合金奥氏体不锈钢、高合金奥氏体不锈钢焊丝及其制备方法(57)摘要公开了高合金奥氏体不锈钢、高合金奥氏体不锈钢焊丝及其制备方法。按重量百分比计，所述高合金奥氏体不锈钢含有：C0.04-0.12，Si≤0.5，Mn1.0-2.0，P≤0.01，S≤0.002，Cr22-30，Ni17-25，Cu2.0-4.0，Nb0.2-0.6，Mo0.5-1.3，W0.1-0.3，N0.15-0.4，B0.001-0.01，余量为Fe及其他不可避免的杂质。所述高合金奥氏体不锈钢焊丝的焊接性能良好，焊缝性能优良，可以满足超超临界电站锅炉管的焊接要求。CN107283086ACN107283086A权利要求书1/1页1.高合金奥氏体不锈钢，按重量百分比计，其含有：C0.04-0.12，Si≤0.5，Mn1.0-2.0，P≤0.01，S≤0.002，Cr22-30，Ni17-25，Cu2.0-4.0，Nb0.2-0.6，Mo0.5-1.3，W0.1-0.3，N0.15-0.4，B0.001-0.01，余量为Fe及其他不可避免的杂质。2.如权利要求1所述的高合金奥氏体不锈钢，按重量百分比计，其含有：O≤0.004及H≤0.0005。3.含有权利要求1或2所述的高合金奥氏体不锈钢的焊丝。4.焊接超超临界电站锅炉管的方法，其包括使用权利要求3所述的焊丝进行焊接。5.焊接再热器用奥氏体不锈钢管的方法，其包括使用权利要求3所述的焊丝进行焊接。6.含有权利要求1或2所述的高合金奥氏体不锈钢的焊缝。7.如权利要求6所述的焊缝，其中在室温下，所述焊缝的抗拉强度Rp0.2≥295MPa，Rm≥655MPa，A≥30％。8.如权利要求6或7所述的焊缝，其中在600℃下，所述焊缝的抗拉强度Rp0.2≥190MPa，Rm≥374MPa，A≥30％。9.制造高合金奥氏体不锈钢焊丝的方法，其包括：a)采用真空感应熔炼(VIM)+电渣重熔(ESR)或真空感应熔炼(VIM)+真空电弧重熔(VAR)对母材进行冶炼，从而得到铸锭；b)对所述铸锭进行锻造，从而得到棒材，优选圆棒或方棒，其中锻造前铸锭的加热温度为1150℃-1250℃，驻炉时间大于等于10小时，开锻温度为1100℃-1200℃，终锻温度大于等于900℃；c)对所述棒材进行轧制，从而得到线材；以及d)对所述线材进行冷拔，从而得到所述高合金奥氏体不锈钢焊丝，其中按重量百分比计，所述高合金奥氏体不锈钢焊丝含有：C0.04-0.12，Si≤0.5，Mn1.0-2.0，P≤0.01，S≤0.002，Cr22-30，Ni17-25，Cu2.0-4.0，Nb0.2-0.6，Mo0.5-1.3，W0.1-0.3，N0.15-0.4，B0.001-0.01，余量为Fe及其他不可避免的杂质。10.如权利要求9所述的方法，其中通过热轧机进行所述轧制，加热温度为1150℃-1250℃，开轧温度为1100℃-1200℃，终轧温度大于等于950℃，并且优选轧制后所述线材在1100℃-1180℃下固溶处理。2CN107283086A说明书1/8页高合金奥氏体不锈钢、高合金奥氏体不锈钢焊丝及其制备方法技术领域[0001][0002]本申请大体上涉及材料领域。更具体地，本申请涉及不锈钢焊接领域。背景技术[0003][0004]燃煤发电过程产生大量的SOX、NOX、CO2等有害气体污染环境，发展超超临界燃煤机组，即通过提高蒸汽温度和压力参数，进而大幅度提高电厂锅炉的效率，降低煤耗和污染物排放，是实现节能减排的最重要的手段，也是世界各国火电机组的技术发展主流。目前主流技术为600℃超超临界机组。随着火电锅炉蒸汽和压力参数提高，对锅炉用材料提出越来越高的要求。其中过热器管和再热器管是超超临界电站