铁锰铝奥氏体钢钢锭的锻造方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN111774511A(43)申请公布日2020.10.16(21)申请号202010419252.3C22C38/04(2006.01)(22)申请日2020.05.18C22C38/06(2006.01)C22C38/02(2006.01)(71)申请人中北大学C22C38/12(2006.01)地址030051山西省太原市尖草坪区学院C21D6/00(2006.01)路3号C21D8/00(2006.01)(72)发明人邢佳张利刘承志李涛涛刘艳莲刘永姜(74)专利代理机构北京奥文知识产权代理事务所(普通合伙)11534代理人张文(51)Int.Cl.B21J5/00(2006.01)B21J1/00(2006.01)B21J1/06(2006.01)B21K29/00(2006.01)权利要求书2页说明书6页(54)发明名称铁锰铝奥氏体钢钢锭的锻造方法(57)摘要本发明公开了一种铁锰铝奥氏体钢钢锭的锻造方法，包括：将钢锭高度与断面外接圆直径之比控制在1.0～5.0；将钢锭放入加热炉中，以20℃/min～150℃/min将加热炉温度升至1140℃～1160℃，保温1h～3h，翻钢一次后再保温1h～3h；对锻锤预热，预热温度为280℃～320℃；锻锤预热后5s～120s内将钢锭放置在砧座上开始锻造，开锻温度为1040℃～1080℃，锻锤打击频率为20次/min～30次/min，锻造比范围为3～6，终锻温度为900℃～950℃；将锻件在5min～20min内装入热处理炉中，温度为940℃～980℃，保温30min～180min，保温结束后将热处理炉以10℃/min～20℃/min降温至850℃～880℃，随后取出锻件并在1s～60s内移至水中冷却至室温。本发明的铁锰铝奥氏体钢钢锭的锻造方法杜绝了铁锰铝奥氏体钢钢锭锻造裂纹，显著细化了铁锰铝奥氏体钢的晶粒度。CN111774511ACN111774511A权利要求书1/2页1.一种铁锰铝奥氏体钢钢锭的锻造方法，其特征在于，所述铁锰铝奥氏体钢钢锭的锻造方法包括：备料步骤，选用质量为5kg～20000kg的铁锰铝奥氏体钢钢锭，去除钢锭头尾部分，将钢锭高度与断面外接圆直径之比控制在1.0～5.0之间；钢锭加热步骤，将钢锭放入加热炉中，以20℃/min～150℃/min的升温速度将加热炉温度升至1140℃～1160℃，保温1h～3h，随后翻钢一次，将钢锭受热面翻转180度，然后再保温1h～3h；锻锤预热步骤，对锻造机锻锤进行预热，预热温度控制为280℃～320℃；锻造步骤，在锻锤预热后5s～120s内将钢锭从加热炉取出，放置在锻造机砧座上开始锻造，开锻温度控制为1040℃～1080℃，锻锤打击频率控制为20次/min～30次/min，锻造比范围控制为3～6，终锻温度控制为900℃～950℃；热处理步骤，将锻造后形成的锻件在5min～20min内装入预先升温好的热处理炉中，热处理炉的温度控制为940℃～980℃，保温时间控制为30min～180min，保温结束后，将热处理炉以10℃/min～20℃/min的冷却速度降温至850℃～880℃，随后取出锻件，并在1s～60s内移至水中冷却至室温。2.根据权利要求1所述的铁锰铝奥氏体钢钢锭的锻造方法，其特征在于，所述铁锰铝奥氏体钢钢锭的化学成分按质量百分比为Mn：28.00％～32.00％、Al：6.50％～10.50％、C：0.70％～1.20％、Nb：0.01％～0.15％、Si：0.01％～0.60％、P：0.001％～0.005％、S：0.001％～0.010％、其余全部为Fe。3.根据权利要求1所述的铁锰铝奥氏体钢钢锭的锻造方法，其特征在于，所述铁锰铝奥氏体钢钢锭是圆锭、方锭、六边形锭或八边形锭。4.根据权利要求1所述的铁锰铝奥氏体钢钢锭的锻造方法，其特征在于，在所述锻锤预热步骤中，在锻造机砧座上添加玻璃粉润滑剂。5.根据权利要求1所述的铁锰铝奥氏体钢钢锭的锻造方法，其特征在于，在所述锻造步骤中，如果钢锭表面温度低于终锻温度则停止锻造，把钢锭送回加热炉中加热至1140℃～1160℃后保温1h～3h再取出继续锻造，锻造过程中钢锭返回加热炉的次数控制在2次以内。6.根据权利要求1至5中任一项所述的铁锰铝奥氏体钢钢锭的锻造方法，其特征在于：在所述备料步骤中，选用质量为30kg的Fe-30Mn-9Al-0.01Nb-1C铁锰铝奥氏体钢圆锭，钢锭高度与底面圆直径之比控制为2.0；在所述钢锭加热步骤中，以80℃/min的升温速度将加热炉温度升至1150℃，保温1h，随后翻钢一次，再保温1h；在所述锻锤预热步骤中，预热温度控制为300℃；在所述锻造步骤中，在锻锤预热后30s内