炉渣轻颗粒裹壳免烧陶粒及其制备方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN106542755A(43)申请公布日2017.03.29(21)申请号201610926103.X(22)申请日2016.10.24(71)申请人盐城申兴实业有限公司地址224313江苏省盐城市射阳特庸镇北洋村九组(72)发明人程忠周建杉唐小飞程宇行(74)专利代理机构南京经纬专利商标代理有限公司32200代理人杨海军(51)Int.Cl.C04B20/12(2006.01)C04B18/14(2006.01)权利要求书1页说明书5页附图1页(54)发明名称炉渣轻颗粒裹壳免烧陶粒及其制备方法(57)摘要本发明公开了一种炉渣轻颗粒裹壳免烧陶粒及其制备方法，它包括炉渣轻颗粒陶核(1)，包裹在陶核(1)外周的裹壳粉料层(2)和包裹在裹壳粉料层(2)外周的增强和抗碳化面料层(3)；炉渣轻颗粒陶核(1)为粒径为3～15mm的炉渣轻颗粒。本发明充分利用燃煤炉渣、粉煤灰、高炉矿渣等工业固体废弃物作为主要原料，变废为宝，用免烧浇结工艺替代原有的烧结工艺生产陶粒，可节约土地、矿山资源，综合利用工业废物，减少碳排放，对环境保护具有重要意义。本发明制备得到的炉渣轻颗粒裹壳免烧陶粒容重轻、强度高，保温隔声性能好、抗震性能好，成本低，实用性强。CN106542755ACN106542755A权利要求书1/1页1.一种炉渣轻颗粒裹壳免烧陶粒，其特征在于，它包括炉渣轻颗粒陶核(1)，包裹在陶核(1)外周的裹壳粉料层(2)和包裹在裹壳粉料层(2)外周的增强和抗碳化面料层(3)；所述的炉渣轻颗粒陶核(1)为粒径为3～15mm的炉渣轻颗粒。2.根据权利要求1所述的炉渣轻颗粒裹壳免烧陶粒，其特征在于，所述的裹壳粉料层(2)由下列重量份数的原料制成：炉渣细粉800～950份，激发剂50～100份，粘结剂100～200份。3.根据权利要求1所述的炉渣轻颗粒裹壳免烧陶粒，其特征在于，所述的裹壳粉料层(2)由下列重量份数的原料制成：炉渣细粉300～600份，粉煤灰200～500份，矿渣粉300～500份，激发剂50～100份，粘结剂100～200份。4.根据权利要求2或3所述的炉渣轻颗粒裹壳免烧陶粒，其特征在于，激发剂为碱性物质，粘结剂为硅酸钠。5.根据权利要求1所述的炉渣轻颗粒裹壳免烧陶粒，其特征在于，所述的增强和抗碳化面料层(3)由下列重量份数的原料制成：硅酸盐水泥800～950份，改性树脂50～100份。6.权利要求1所述的炉渣轻颗粒裹壳免烧陶粒的制备方法，其特征在于包括以下步骤：(1)对炉渣进行多级筛分：筛分出粒径为3-15mm的炉渣轻颗粒，再细分为粒径分别为3-6mm、6-10mm和10-15mm三种规格的炉渣轻颗粒作为炉渣轻颗粒陶核；其余炉渣部分粉磨加工成炉渣细粉；(2)取步骤(1)的炉渣细粉掺入激发剂和粘结剂，混合，制备成裹壳粉料；(3)取硅酸盐水泥，加入改性树脂制备成增强和抗碳化面层粉料；(4)取步骤(1)筛分得到的炉渣轻颗粒陶核放置于第一成球机内，掺入粘结剂、水和步骤(2)制备得到的裹壳粉料；以炉渣轻颗粒为陶核，用裹壳粉料在其外周裹壳成球，当料球粒径达到设定规格时，将料球输入到第二成球机内；(5)在第二成球机内加入步骤(3)制备得到的增强和抗碳化面层粉料，在料球表面敷上增强和抗碳化面料层；(6)将步骤(5)敷好增强和抗碳化面料层的料球送入养护房，蒸压养护或自然养护，得到炉渣轻颗粒裹壳免烧陶粒。7.根据权利要求6所述的炉渣轻颗粒裹壳免烧陶粒的制备方法，其特征在于，所述的粘结剂为泡花碱或建筑胶。8.根据权利要求6所述的炉渣轻颗粒裹壳免烧陶粒的制备方法，其特征在于，步骤(2)所述的裹壳粉料由下列重量份数的原料制成：炉渣细粉800～950份，激发剂50～100份，粘结剂100～200份；或者由下列重量份数的原料制成：炉渣细粉300～600份，粉煤灰200～500份，矿渣粉300～500份，激发剂50～100份，粘结剂100～200份。9.根据权利要求6所述的炉渣轻颗粒裹壳免烧陶粒的制备方法，其特征在于，所述的增强和抗碳化面料层由下列重量份数的原料制成：硅酸盐水泥800～950份，改性树脂50～100份。2CN106542755A说明书1/5页炉渣轻颗粒裹壳免烧陶粒及其制备方法技术领域[0001]本发明涉及一种建筑用材料，具体涉及一种质量轻，具有保温隔声，安全可靠、成本低、易施工，应用范围广泛的炉渣轻颗粒裹壳免烧陶粒及其制备方法。背景技术[0002]随着建筑业的发展，主要建筑材料：混凝土和混凝土制品的需求量越来越大。普通混凝土及制品是以砂石为集料，因此大量开采砂石，造成了环境问题，同时现代建筑物的高度越建越高，空间跨度越来越大，耐久性的要求越来越严格。因此，传统的砂石集料，除大量开采、