一种含钛低镍高强耐候钢及其生产方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN106591707A(43)申请公布日2017.04.26(21)申请号201611182590.XC22C38/20(2006.01)(22)申请日2016.12.20C22C38/28(2006.01)C22C38/42(2006.01)(71)申请人河钢股份有限公司承德分公司C22C38/50(2006.01)地址067102河北省承德市双滦区滦河镇C21D8/02(2006.01)金融广场河北钢铁股份有限公司承德分公司(72)发明人田鹏吴丽刘伟周海峰张琳何英(74)专利代理机构石家庄冀科专利商标事务所有限公司13108代理人李桂琴(51)Int.Cl.C22C38/02(2006.01)C22C38/04(2006.01)C22C38/06(2006.01)权利要求书1页说明书4页(54)发明名称一种含钛低镍高强耐候钢及其生产方法(57)摘要本发明公开一种含钛低镍高强耐候钢及其生产方法，属于冶金技术领域。其化学成分按重量百分比为C：0.07～0.12%，Si≤0.45%，Mn≤0.7%，P：0.06～0.15%，S≤0.012%，Cu：0.25～0.45%，Cr：0.35～0.65%，Ni≤0.15%，Ti：0.04～0.08%，Als：0.010～0.050%，余量为Fe和不可避免的杂质。生产方法包括下述步骤：转炉冶炼，LF精炼，板坯连铸，板坯加热，高压水除鳞，控制轧制，控制冷却，卷取。本发明所生产热轧卷板，采用Cu-Cr-P-Ti系合金成分体系，保证钢的耐腐蚀性，本方法生产的耐候钢具有生产成本低，工艺简单，综合性能优异的特点。CN106591707ACN106591707A权利要求书1/1页1.一种含钛低镍高强耐候钢，其特征在于，所述钢卷化学成分及重量百分比如下：C：0.07～0.12%，Si≤0.45%，Mn≤0.7%，P：0.06～0.15%，S≤0.012%，Cu：0.25～0.45%，Cr：0.35～0.65%，Ni≤0.15%，Ti：0.04～0.08%，Als：0.010～0.050%，余量为Fe和不可避免的杂质。2.根据权利要求1所述的一种含钛低镍高强耐候钢，其特征在于，所述含钛低镍高强耐候钢屈服强度415-540MPa，抗拉强度520-750MPa。3.根据权利要求1所述的一种含钛低镍高强耐候钢，其特征在于，所述含钛低镍高强耐候钢延伸率≥27%。4.基于权利1-3任意一项所述的一种含钛低镍高强耐候钢的生产方法，包括下述步骤：转炉冶炼，LF精炼，板坯连铸，板坯加热，高压水除鳞，控制轧制，控轧冷却，卷取，其特征在于，所述板坯连铸工序获得板坯，所述板坯化学成分及重量百分比如下：C：0.07～0.12%，Si≤0.45%，Mn≤0.7%，P：0.06～0.15%，S≤0.012%，Cu：0.25～0.45%，Cr：0.35～0.65%，Ni≤0.15%，Ti：0.04～0.08%，Als：0.010～0.050%，余量为Fe和不可避免的杂质。5.根据权利要求4所述的生产方法，其特征在于，所述板坯加热时，采用直装热送入炉，热送温度≥600℃，板坯加热至1200-1250℃，板坯出炉温度1250-1270℃，炉内加热时间为100-150min。6.根据权利要求4所述的生产方法，其特征在于，所述控制轧制工序，粗轧工序为可逆式轧制模式，控制轧制5道次，粗轧出口温度1090-1120℃。7.根据权利要求4所述的生产方法，其特征在于,所述控制轧制工序，精轧工序，采用7架连续轧机控制轧制，终轧温度为860-900℃。8.根据权利要求4-7任意一项所述的生产方法，其特征在于，所述控轧冷却工序，层流冷却速度为25-30℃/s。9.根据权利要求4-7任意一项所述的生产方法，其特征在于，所述卷取工序，卷取温度为560-600℃，下线后热卷堆垛缓冷。10.根据权利要求4-7任意一项所述的生产方法，其特征在于，所述LF精炼工序，钛铁在LF精炼钙处理前进行合金化；所述板坯连铸工序，连铸二次冷却采用弱冷、拉速≥1.0min、采用全程保护浇铸。2CN106591707A说明书1/4页一种含钛低镍高强耐候钢及其生产方法技术领域[0001]本发明属于钢铁冶金技术领域，具体涉及一种含钛低镍高强耐候钢及其生产方法。背景技术[0002]耐候钢即耐大气腐蚀钢，属于低合金钢，广泛应用于铁路、车辆、输电铁塔、海洋平台及长期户外使用的工程构件，用于制造集装箱、铁道车辆、采油平台及海港建筑等结构件。耐候钢由普碳钢添加少量的铜、磷、铬、镍等合金元素，使得钢材形成一层50-100μm厚的致密氧化物层，阻止大气中氧和水向钢铁基体的渗入，大大提高钢铁材料的耐大气腐蚀能力。[0003]CN2