一种堇青石粉的合成工艺.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN106587967A(43)申请公布日2017.04.26(21)申请号201611201519.1(22)申请日2016.12.23(71)申请人佛山市顺德区昇煌节能材料有限公司地址528000广东省佛山市顺德区北滘镇高村工业区六路17号之二(72)发明人聂喜庆张之洪(51)Int.Cl.C04B35/195(2006.01)C04B35/626(2006.01)权利要求书1页说明书2页(54)发明名称一种堇青石粉的合成工艺(57)摘要本发明公开了一种堇青石粉的合成工艺，包括以下步骤：首先准备滑石粉和水洗高岭土；接着，将滑石粉和水洗高岭土按照3:7的比例进行混合，并进行水球磨，将两种原料磨碎充分混合；再接着，将混合后的原料放入注浆池进行沉淀，沉淀后将原料抽取到压滤机内进行除水并压成饼状；之后，将饼状材料放入真空练泥机内进行真空练泥形成砖状；然后，将砖状材料放入窑炉进行烧制、烘干，烧制温度为1380℃-1410℃；最后，通过破碎机将烧制后的砖料碾压破碎形成粉状或颗粒状。本发明采用两种天然材料滑石粉和水洗高岭土制作堇青石粉，无需添加额外的氧化铝原料，因此本发明的生产成本低于传统方式的生产成本。CN106587967ACN106587967A权利要求书1/1页1.一种堇青石粉的合成工艺，其特征在于包括以下步骤：首先准备滑石粉和水洗高岭土，所述滑石粉内的氧化镁含量大于等于34%，二氧化硅含量大于等于35%，氧化铝含量大于等于17%，其余为杂质；所述水洗高岭土为水洗去除砂质和杂质的高岭土，水洗高岭土的氧化铝含量大于等于38%，二氧化硅含量大于等于62%，其余为杂质；接着，将滑石粉和水洗高岭土按照3:7的比例进行混合，并进行水球磨，将两种原料磨碎充分混合；再接着，将混合后的原料放入注浆池进行沉淀，沉淀后将原料抽取到压滤机内进行除水并压成饼状；之后，将饼状材料放入真空练泥机内进行真空练泥形成砖状；然后，将砖状材料放入窑炉进行烧制、烘干，烧制温度为1380℃-1410℃；最后，通过破碎机将烧制后的砖料碾压破碎形成粉状或颗粒状。2CN106587967A说明书1/2页一种堇青石粉的合成工艺技术领域[0001]本发明涉及一种陶瓷材料制备领域，具体涉及一种堇青石粉的合成工艺。背景技术[0002]堇青石（2MgO-2Al2O3-5SiO2）是优良的高温抗热震材料，被广泛用作陶瓷窑棚板、匣钵、电子封装材料、催化剂载体、泡沫陶瓷、生物陶瓷和高温热辐射材料等。由于其较低的热胀系数、较强的抗压能力和良好的耐火性能，故在耐火行业被广泛应用。天然的堇青石矿储量很少，品位较低，常用的堇青石材料是人工合成的。[0003]目前国内常用的堇青石材料生产工艺是以滑石、粘土等天然原料为主要反应物，加入适量的氧化铝或氧化镁化学原料，混合均匀，经1390-1400℃烧结，制备了堇青石陶瓷，该方法的优点是反应原料部分采用天然原料，原料来源较广泛；缺点是产品纯度不高，需要在反应原料中引入部分高纯度的MgO、Al2O3和SiO2等化工原料，成本有待进一步降低。发明内容[0004]为了克服现有技术的不足，本发明提供一种以纯天然材料作为反应物，无需添加化学原料、生产成本低的堇青石粉合成工艺。[0005]本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种堇青石粉的合成工艺，包括以下步骤：首先准备滑石粉和水洗高岭土，所述滑石粉内的氧化镁含量大于等于34%，二氧化硅含量大于等于35%，氧化铝含量大于等于17%，其余为杂质；所述水洗高岭土为水洗去除砂质和杂质的高岭土，水洗高岭土的氧化铝含量大于等于38%，二氧化硅含量大于等于62%，其余为杂质；接着，将滑石粉和水洗高岭土按照3:7的比例进行混合，并进行水球磨，将两种原料磨碎充分混合；再接着，将混合后的原料放入注浆池进行沉淀，沉淀后将原料抽取到压滤机内进行除水并压成饼状；之后，将饼状材料放入真空练泥机内进行真空练泥形成砖状；然后，将砖状材料放入窑炉进行烧制、烘干，烧制温度为1380℃-1410℃；最后，通过破碎机将烧制后的砖料碾压破碎形成粉状或颗粒状。[0006]本发明的有益效果是：本发明采用两种天然材料滑石粉和水洗高岭土制作堇青石粉，无需添加额外的氧化铝原料，水洗高岭土在市面上直接有销售，销售价格远远低于氧化铝原料的价格，因此本发明的生产成本低于传统方式的生产成本；进一步，采用水洗高岭土原料在烧制时，烧制温度低于传统方式的烧制温度（传统烧制温度为1420℃），降低了能源的消耗，更加环保节能；更近一步，烧制后的堇青石粉的膨胀系数为1.4-1.5，远远低于传统堇青石粉的膨胀系数（传统的膨胀系数为1.6-1.8），制作出来的原料更加稳定。具体实施方式3CN106587967A说明