一种混凝土预制板的制备方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN106630822A(43)申请公布日2017.05.10(21)申请号201611022746.8C10N40/36(2006.01)(22)申请日2016.11.17(71)申请人新疆越隆达建材有限公司地址832000新疆维吾尔自治区石河子南山新区南五路(72)发明人黎万新张秋红(74)专利代理机构石河子恒智专利商标代理事务所(普通合伙)65102代理人李靖(51)Int.Cl.C04B28/04(2006.01)B28B1/08(2006.01)B28B7/38(2006.01)B28B11/24(2006.01)C10M173/00(2006.01)权利要求书1页说明书13页(54)发明名称一种混凝土预制板的制备方法(57)摘要本发明公开了一种混凝土预制板的制备方法，在20～35重量份的水中加入27～33重量份的水泥、3～8重量份的粉煤灰、40～45重量份的炉渣和18～22重量份的加气块颗粒，搅拌2～5min，之后加入0.1～0.2重量份复合早强剂，搅拌2～3min，所述复合早强剂为元明粉和氯化钠按照1:0.8～1.2的比例混合；之后将混合好的原料浇筑在喷涂脱模剂的模具内，振动、收平坯体及盖好盖板，加热3～5h后静置6～8h脱模出料。与现有技术相比，本发明具有制备方法简单，缩短脱模时间，降低工人劳动强度等特点。CN106630822ACN106630822A权利要求书1/1页1.一种混凝土预制板的制备方法，其特征在于包括以下步骤：a、原料混合：在20～35重量份的水中加入27～33重量份的水泥、3～8重量份的粉煤灰、40～45重量份的炉渣和18～22重量份的加气块颗粒，搅拌2～5min，之后加入0.1～0.2重量份复合早强剂，搅拌2～3min，所述复合早强剂为元明粉和氯化钠按照1:0.8～1.2的比例混合；b、浇筑模具：在模具表面喷涂脱模剂，之后a步骤混合好的原料浇筑到模具中，启动振动装置，振动10～30s，收平坯体，盖好盖板；c、加热静置：启动加热装置，温度为30～48℃，加热时间3～5h；d、脱模出料：加热结束后6～8h脱模出料；上述脱模剂使用以下方法制备：a、将30～35重量份的废机油加入到65～70重量份的水中，开启加热装置，温度为90℃；b、加入0.26～0.64重量份的乳化剂，并持续搅拌20～35min，所述乳化剂为PO-10、司班-60或聚乙烯酰胺中的至少一种；c、降低至室温后加入0.6～1.0重量份的硼砂、0.2～0.3重量份的亚硝酸钠和1～1.5重量份的三乙醇胺；d、加入硬脂酸或氢氧化钠调节pH值为7～9；e、静置3～7天后，加入10～20重量份的洗洁精溶液和3～8重量份的柴油，所述洗洁精溶液为洗洁精和水按照重量比1:3～7的比例混合制备的混合溶液。2.如权利要求1所述的混凝土预制板的制备方法，其特征在于：水泥为普通硅酸盐水泥。3.如权利要求1所述的混凝土预制板的制备方法，其特征在于：炉渣为烧失量≤5的炉渣。4.如权利要求1所述的混凝土预制板的制备方法，其特征在于：粉煤灰为大于三级，烧失量≤5的粉煤灰。5.如权利要求1所述的混凝土预制板的制备方法，其特征在于：加气块粗颗粒为粒径0.5mm～10mm的颗粒。6.如权利要求1所述的混凝土预制板的制备方法，其特征在于：废机油为机动车使用过废弃的机油。7.如权利要求1所述的混凝土预制板的制备方法，其特征在于：洗洁精为普通液体洗洁精。8.如权利要求1所述的混凝土预制板的制备方法，其特征在于：柴油为0#柴油、-10#柴油或者是-35#柴油中的一种。2CN106630822A说明书1/13页一种混凝土预制板的制备方法技术领域[0001]本发明涉及一种混凝土预制板的制备方法。背景技术[0002]我国是个产煤大国，以煤炭为电力生产基本燃料。我国的能源工业稳步发展，发电能力年增长率为7.3％，电力工业的迅速发展，带来了炉渣和粉煤灰排放量的急剧增加，燃煤热电厂每年所排放的炉渣和粉煤灰总量逐年增加。粉煤灰是从煤燃烧后的烟气中收捕下来的细灰，主要氧化物组成为：SiO2、Al2O3、FeO、Fe2O3、CaO、TiO2等。大量的粉煤灰不加处理，就会产生扬尘，污染大气；若排入水系会造成河流淤塞，而其中的有毒化学物质还会对人体和生物造成危害。[0003]我国又是一个人均占有资源储量有限的国家，粉煤灰和炉渣的综合利用，变废为宝、变害为利，已成为我国经济建设中一项重要的技术经济政策，是解决我国电力生产环境污染，资源缺乏之间矛盾的重要手段，也是电力生产所面临解决的任务之一。经过开发，粉煤灰在建工、建材、水利等各部门得到广泛的应用。[0004]随着经济的建设，建筑业逐步淘汰红砖的使用，红砖的生产会严重浪费资源，并且