混凝土预制板、混凝土叠合板及混凝土预制板施工方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN108824692A(43)申请公布日2018.11.16(21)申请号201810862069.3(22)申请日2018.08.01(71)申请人四川省欧威新型建材有限公司地址610000四川省成都市金牛区马鞍西路15号四川省建材工业科学研究院7楼申请人成都亚繁环保科技有限公司(72)发明人周朝双施平西(74)专利代理机构北京超凡志成知识产权代理事务所(普通合伙)11371代理人崔振(51)Int.Cl.E04C2/30(2006.01)E04B5/17(2006.01)权利要求书1页说明书5页附图3页(54)发明名称混凝土预制板、混凝土叠合板及混凝土预制板施工方法(57)摘要本发明提供了一种混凝土预制板、混凝土叠合板及混凝土预制板施工方法，属于建筑施工领域。该混凝土预制板包括预制基础组件和预制连接组件。其中预制基础组件包括第一混凝土体，预制连接组件包括桁架和第二混凝土体，桁架间隔设置在第一混凝土体上，相邻的桁架之间具有泡沫混凝土体。由于桁架和泡沫混凝土体之间留有间隙，第二混凝土体、第一混凝土体、桁架以及泡沫混凝土体能够结合形成一个整体，而泡沫混凝土体质地较轻，能够降低混凝土预制板整体的密度，降低单位体积质量，从而降低运输成本。CN108824692ACN108824692A权利要求书1/1页1.一种混凝土预制板，其特征在于，包括预制基础组件，所述预制基础组件包括第一混凝土体；以及预制连接组件，所述预制连接组件包括桁架和第二混凝土体，所述桁架间隔设置于所述第一混凝土体上，相邻的所述桁架之间具有泡沫混凝土体，所述泡沫混凝土体与所述桁架间隙设置，所述第二混凝土体形成于所述桁架与所述泡沫混凝土体的间隙并覆盖于所述泡沫混凝土体的表面，以使得所述第二混凝土体分别与所述第一混凝土体、所述桁架以及所述泡沫混凝土块结合，且所述桁架的上弦钢筋处于所述第二混凝土体的外部。2.根据权利要求1所述的混凝土预制板，其特征在于，所述预制基础组件还包括木丝水泥板，所述木丝水泥板与所述第一混凝土体结合,且所述木丝水泥板处于所述第一混凝土体的底部。3.根据权利要求2所述的混凝土预制板，其特征在于，所述木丝水泥板与所述第一混凝土体之间设置有加筋钢板网。4.根据权利要求1所述的混凝土预制板，其特征在于，所述泡沫混凝土体的高度比所述桁架的高度低至少20毫米。5.根据权利要求1所述的混凝土预制板，其特征在于，所述桁架等间距铺设于所述第一混凝土体上。6.根据权利要求1所述的混凝土预制板，其特征在于，所述泡沫混凝土体为水泥发泡板条和/或水泥发泡块。7.一种混凝土叠合板，其特征在于，包括权利要求1-6任一项所述的混凝土预制板；钢筋网，所述钢筋网铺设于所述桁架的上弦钢筋上；以及第三混凝土体，所述第三混凝土体形成于所述钢筋网的表面并与所述第二混凝土体结合。8.一种混凝土预制板施工方法，其特征在于，包括如下步骤：在预制板模具内依次铺设木丝水泥板、加筋钢板网；对所述加筋钢板网进行混凝土浇筑并振捣平整形成第一混凝土体；在平整后的所述第一混凝土体的表面间隔铺设桁架；将泡沫混凝土体放置在相邻的所述桁架之间，且所述泡沫混凝土体与所述桁架之间预留有空隙；将混凝土浇筑于所述泡沫混凝土体与所述桁架之间的空隙及泡沫混凝土的表面形成第二混凝土层，且所述桁架的上弦钢筋在所述第二混凝土体的外部。9.根据权利要求8所述的混凝土预制板施工方法，其特征在于，还包括如下步骤：在所述桁架的上弦钢筋架设钢筋网；向所述钢筋网内混凝土浇筑，形成与第二混凝土体结合的第三混凝土体。10.根据权利要求8所述的混凝土预制板施工方法，其特征在于，对第二混凝土体的表面进行拉毛处理。2CN108824692A说明书1/5页混凝土预制板、混凝土叠合板及混凝土预制板施工方法技术领域[0001]本发明涉及建筑施工领域，具体而言，涉及一种混凝土预制板、混凝土叠合板及混凝土预制板施工方法。背景技术[0002]预制板是通常是在工厂内生产加工而成，成型后的混凝土预制件直接运输到施工场地进行安装。相对于现浇板而言，其施工速度快、能够缩短工程周期、有效降低工程成本。[0003]目前的预制板通常在模具内铺设一层钢筋网，然后进行混凝土浇筑。这种预制板密度较大，单位体积重量较大，运输成本高。发明内容[0004]本发明提供了一种混凝土预制板，旨在降低混凝土预制板的密度。[0005]本发明是这样实现的：[0006]一种混凝土预制板，包括预制基础组件和预制连接组件。[0007]其中，预制基础组件包括第一混凝土体。预制连接组件包括桁架和第二混凝土体，桁架间隔设置于第一混凝土体上，相邻的桁架之间具有泡沫混凝土体，泡沫混凝土体与桁架间隙设置，第二混凝土体形成于桁架与泡沫混凝土体的间隙并覆盖