锻铜氧枪喷头的制造工艺.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN106623754A(43)申请公布日2017.05.10(21)申请号201611128839.9(22)申请日2016.12.09(71)申请人无锡市天洋锻造有限公司地址214000江苏省无锡市滨湖区马山迎辉新村75号(72)发明人姚正伟(74)专利代理机构北京中誉威圣知识产权代理有限公司11279代理人田昕(51)Int.Cl.B21K21/08(2006.01)B21J1/06(2006.01)权利要求书1页说明书2页附图2页(54)发明名称锻铜氧枪喷头的制造工艺(57)摘要本发明公开了一种锻铜氧枪喷头的制造工艺。将坯料放入箱式电炉加热，加热温度设定为1000℃；将加热后的坯料用750Kg空气锤进行镦拔，使坯料满足纤维的流向，分掉多余坯料防止坯料在模具内反流；将镦拔后的坯料再次放入箱式电炉加热，加热温度设定为1000℃；将加热后的坯料放入压力机上的模具内进行成形，压力机的压力为1600T，在压力机的打压下，坯料在反作用力下在模具内按照流向充满模具，形成头冠和5个高度为138mm的垂直圆柱体；将成形后的锻件放入油压机内进行折弯，将5个高度为138mm的垂直圆柱体向中心进行13.5°的折弯；将折弯后的锻件放入400T压力机上进行切边，头冠锻件制作完成。本发明具有材质致密、纯度高、导热性能好、使用寿命长等优点。CN106623754ACN106623754A权利要求书1/1页1.一种锻铜氧枪喷头的制造工艺，其步骤为：(1)坯料选用尺寸为Φ190╳115mm/mm的tu1无氧铜；(2)将坯料放入箱式电炉加热，加热温度设定为1000℃；(3)将加热后的坯料用750Kg空气锤进行镦拔，使坯料满足纤维的流向，分掉多余坯料防止坯料在模具内反流；(4)将镦拔后的坯料再次放入箱式电炉加热，加热温度设定为1000℃；(5)将加热后的坯料放入压力机上的模具内进行成形，压力机的压力为1600T，在压力机的打压下，坯料在反作用力下在模具内按照流向充满模具，形成头冠和5个高度为138mm的垂直圆柱体；(6)将成形后的锻件放入油压机内进行折弯，将5个高度为138mm的垂直圆柱体向中心进行13.5°的折弯；(7)将折弯后的锻件放入400T压力机上进行切边，头冠锻件制作完成，进入后续检验程序。2CN106623754A说明书1/2页锻铜氧枪喷头的制造工艺技术领域：[0001]本发明属于转炉氧枪喷头技术领域，特别涉及一种锻铜氧枪喷头的制造工艺。背景技术：[0002]目前，国内外转炉氧枪喷头的生产工艺主要有两种，一种是铸造氧枪喷头，另一种是锻压组装式氧枪喷头。[0003]铸造氧枪喷头的优点是：结构合理，任何复杂的形状都能铸造出来；而且，制作成本较低，适合大批量生产。其缺点是：纯度低、密度低、导热性能差，在铸造过程中，产生的气孔、疏松、裂纹等缺陷，影响氧枪喷头的使用寿命；而且，氧孔出口部位熔蚀较快，降低了设计马赫数，影响氧枪的吹炼效果。[0004]锻压组装式氧枪喷头的优点是：材质致密、纯度高、导热性能好，喷头的使用寿命较长。其缺点是：组成喷头的部件多，加工工艺复杂，制作成本高；而且，喷头的焊缝较多，存在安全隐患。[0005]公开于该背景技术部分的信息仅仅旨在增加对本发明的总体背景的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域一般技术人员所公知的现有技术。发明内容：[0006]本发明的目的在于提供一种锻铜氧枪喷头的制造工艺，从而克服上述现有技术中的缺陷。[0007]为实现上述目的，本发明提供了一种锻铜氧枪喷头的制造工艺，其步骤为：[0008](1)坯料选用尺寸为Φ190╳115mm/mm的tu1无氧铜；[0009](2)将坯料放入箱式电炉加热，加热温度设定为1000℃；[0010](3)将加热后的坯料用750Kg空气锤进行镦拔，使坯料满足纤维的流向，分掉多余坯料防止坯料在模具内反流；[0011](4)将镦拔后的坯料再次放入箱式电炉加热，加热温度设定为1000℃；[0012](5)将加热后的坯料放入压力机上的模具内进行成形，压力机的压力为1600T，在压力机的打压下，坯料在反作用力下在模具内按照流向充满模具，形成头冠和5个高度为138mm的垂直圆柱体；[0013](6)将成形后的锻件放入油压机内进行折弯，将5个高度为138mm的垂直圆柱体向中心进行13.5°的折弯；[0014](7)将折弯后的锻件放入400T压力机上进行切边，头冠锻件制作完成，进入后续检验程序。[0015]与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：[0016]采用箱式电炉加热容易控制炉温，防止杂质渗到金属内部，保持金属纯度。空气锤镦拔过程中分掉多余坯料防止坯料在模具内反流，造成工件折叠产生裂纹，同时解决了坯