一种大小料仓结合的矿热炉给料方式.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN106643176A(43)申请公布日2017.05.10(21)申请号201710088542.2(22)申请日2017.02.20(71)申请人巴涌地址261041山东省潍坊市华府一品5-1-1701(72)发明人不公告发明人(51)Int.Cl.F27D3/00(2006.01)F27D19/00(2006.01)权利要求书1页说明书3页附图1页(54)发明名称一种大小料仓结合的矿热炉给料方式(57)摘要一种大小料仓结合的矿热炉给料方式，矿热炉的每根下料管上设置大料仓（1）和小料仓（3），小料仓（3）位于大料仓（1）下部，大料仓（1）接收上料系统或布料设备供给的单一或混合原料并存储原料，大料仓（1）下出料的下料管（11）接小料仓（3），小料仓（3）下出料接炉膛的下料管（5），通过小料仓（3）上部阀门（2）和下部阀门（4）开关间隔和开关配合，控制矿热炉的单次供料量和给料间隔，实现矿热炉定时、定量给料，间歇或连续给料，或与矿热炉操作和监控变量关联，通过PLC或DCS系统控制矿热炉的操作和监控变量与给料阀门（2）（4）联动，实现矿热炉自动冶炼和炉况自动优化。CN106643176ACN106643176A权利要求书1/1页1.一种大小料仓结合的矿热炉给料方式，其特征是：矿热炉的每根下料管上设置大料仓（1）和小料仓（3），小料仓（3）位于大料仓（1）下部，大料仓（1）接收上料系统或布料设备供给的单一或混合原料并存储原料，大料仓（1）下出料的下料管（11）接入小料仓（3），小料仓（3）下出料接到炉膛下料管（5），大料仓（1）容积0.5-20立方米，小料仓（3）有效容积0.02-0.8立方米，大、小料仓式样不限，或采用阀门（2）与阀门（4）间的下料管容量替代小料仓；大料仓（1）下部与小料仓（3）之间设置阀门（2）控制单一或混合原料从大料仓进入小料仓（3），小料仓（3）下设置阀门（4）控制单一或混合原料通过下料管（5）进入炉膛（8）；通过小料仓（3）上部阀门（2）和下部阀门（4）开关间隔和开关配合及小料仓（3）的容量调整，控制矿热炉的单次供料量和给料间隔，实现矿热炉按炉况需要定时、定量给料、间歇给料或连续给料。2.根据权利要求1所述一种大小料仓结合的矿热炉给料方式，其特征是：通过控制小料仓（3）上下阀门（2）（4）开关配合实现就地或远程控制矿热炉多种炉况下的给料需要；或采用矿热炉操作变量与监控变量联动控制给料，通过PLC或DCS控制矿热炉操作和监控变量与给料阀门（2）（4）联动，实现矿热炉自动冶炼给料和炉况自动优化。2CN106643176A说明书1/3页一种大小料仓结合的矿热炉给料方式技术领域[0001]本发明是用于矿热炉的投料、给料技术和方式，对电炉和矿热炉，其投料方式和配合手段，会直接影响冶炼工艺、电极插深和炉况，影响冶炼能耗和冶炼效果；矿热炉大小料仓结合的给料方法应用于电石，黄磷、硅系（硅铁、硅钙、硅钡、工业硅等）、锰系（锰铁、硅锰等）、铬系（硅铬、铬铁等）、镍系、钨铁、钛铁等；采用碳电极或石墨电极；开放、内燃或密闭矿热炉；供电方式为直流，低频交流，中频、工频、高频交流，或等离子冶炼炉、电磁冶炼炉等新型能源矿热炉；供电变压器可采用三相变压器或单相变压器；矿热炉的冶炼电极使用自焙或预焙电极。[0002]技术背景矿热炉人工给料进入机械给料开始，每根料管给料都是混合料通过布料设备，进入单一料仓后，通过单一料仓下的一个或几个下料管到炉膛，由人工控制下料，因为单一料仓只能实现连续给料或不给料两种状态，定量给料的能力很差，混合料偏料的离析效应也大，同时，在大型矿热炉中，炉膛直径大，偏料和固定料位影响了冶炼效果，无法满足冶炼实际需求和实现冶炼自动化需要，无法实现PCL和DCS控制下矿热炉控制和监控变量联动的自动给料和冶炼自动优化。发明内容[0003]发明目的采用大小料仓结合的矿热炉给料方式，通过小料仓的给料间隔不同或单次给料量设定，可以实现精确定量的给料和满足矿热炉不同阶段给料需要，偏料离析效应会大幅减小，也便于满足多种不同炉况下的给料需要，并且与矿热炉的操作和监控变量关联，通过PLC或DCS系统控制矿热炉变量与给料阀门（2）（4）联动，消除人为判断的冶炼干扰，实现矿热炉自动冶炼和炉况的自动优化。[0004]技术方案1）在矿热炉给料设计中，每一根下料管都设计大料仓（1）与小料仓（3）串联的双料仓结构，小料仓（3）位于大料仓（1）下部，大料仓（1）接收给料或布料设备供给的单一或混合原料并适度存储原料，大料仓（1）的下料管接小料仓（3），小料仓（3）下出料接到炉膛的下料管（5），大料仓（1）容积0.5-20立方米，小料仓（3）容积0.02-0.8立方米，大、小料仓式样