一种换热室及焦炉.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN106679458A(43)申请公布日2017.05.17(21)申请号201710075036.X(22)申请日2017.02.10(71)申请人北京华泰焦化工程技术有限公司地址101318北京市顺义区空港工业园B区融慧园14号楼(72)发明人徐列姚梈赵楠楠姜士敏王浩强(74)专利代理机构北京天昊联合知识产权代理有限公司11112代理人柴亮张天舒(51)Int.Cl.F28D7/08(2006.01)C10B17/00(2006.01)权利要求书1页说明书4页附图1页(54)发明名称一种换热室及焦炉(57)摘要本发明提供一种换热室及焦炉，属于焦化技术领域，其可解决现有的焦炉废气余热利用工艺复杂，氮氧化物排放超标的问题。本发明的换热室包括室体和换热管，换热管设置于室体内；室体上设有废气入口和废气出口；换热管两端分别为空气入口和空气出口。本发明可用于焦炉的废气余热利用，简化了废气余热利用工艺及焦炉系统。同时，能降低焦炉燃烧室内空气与煤气的燃烧温度，有效减少氮氧化物的排放。CN106679458ACN106679458A权利要求书1/1页1.一种焦炉用换热室，其特征在于，所述换热室包括室体和换热管，所述换热管设置于所述室体内；所述室体上设有废气入口和废气出口；所述换热管两端分别为空气入口和空气出口。2.根据权利要求1所述的换热室，其特征在于，所述换热室包括多个所述换热管。3.根据权利要求1或2所述的换热室，其特征在于，所述换热管包括竖直部和弯曲部。4.根据权利要求3所述的换热室，其特征在于，所述换热管包括多个相互平行的竖直部，相邻竖直部间通过弯曲部连接。5.根据权利要求3所述的换热室，其特征在于，所述竖直部具体为耐高温陶瓷管。6.根据权利要求3所述的换热室，其特征在于，所述弯曲部由耐火砖构成。7.一种焦炉，其特征在于，包括：权利要求1至6中任意一项所述的换热室。8.根据权利要求7所述的焦炉，其特征在于，还包括：干燥预热室，与所述废气出口连通。9.根据权利要求7所述的焦炉，其特征在于，所述换热室设置于所述焦炉的燃烧室与炉顶之间，所述废气入口设于所述室体底部，与燃烧室的立火道连通，所述空气出口与燃烧室的立火道隔墙内的空隙连通，所述空隙与所述立火道连通。10.根据权利要求9所述的焦炉，其特征在于，所述炉顶上设有开口，与所述换热管的空气入口相连；所述开口外设有用于向其内鼓入空气的鼓风装置。2CN106679458A说明书1/4页一种换热室及焦炉技术领域[0001]本发明属于焦化技术领域，具体涉及一种换热室及焦炉。背景技术[0002]在炼焦工业中，使用焦炉炼焦时，通常利用煤气和空气燃烧产生的热量加热炭化室实现煤料的炭化，而煤气和空气燃烧产生的废气则可以用于预热待燃烧的空气。[0003]传统的焦炉采用蓄热室实现空气的预热，例如，单热式焦炉中，空气经过蓄热室预热，再经过斜道到达立火道底部(燃烧室内)，焦炉煤气经过煤气管砖送到立火道底部，在立火道底部煤气与空气混合燃烧。蓄热室位于燃烧室的下方，当燃烧室排出的废气经过蓄热室时，废气与格子砖之间进行热交换，使废气降温排出；换向后，外界冷空气进入蓄热室，吸收格子砖蓄积的热量后进入燃烧室燃烧。[0004]发明人发现现有技术中至少存在如下问题：传统焦炉采用蓄热室对废气的热量进行利用，需要蓄热格子砖以及气体换向等，使焦炉结构复杂，且经过蓄热室预热后的空气温度较高，故其在与煤气燃烧时生成的氮氧化物超标。发明内容[0005]本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一，提供一种能够简化废气余热利用工艺、减少氮氧化物排放的换热室及焦炉。[0006]解决本发明技术问题所采用的技术方案是一种换热室。所述换热室包括室体和换热管，所述换热管设置于所述室体内；[0007]所述室体上设有废气入口和废气出口；[0008]所述换热管两端分别为空气入口和空气出口。[0009]优选的是，所述换热室包括多个所述换热管。[0010]进一步优选的是，所述换热管包括竖直部和弯曲部。[0011]进一步优选的是，所述换热管包括多个相互平行的竖直部，相邻竖直部间通过弯曲部连接。[0012]进一步优选的是，所述竖直部具体为耐高温陶瓷管。[0013]进一步优选的是，所述弯曲部由耐火砖构成。[0014]解决本发明技术问题所采用的另一种技术方案是一种焦炉，包括：上述任意一项中所述的换热室。[0015]优选的是，所述焦炉还包括：干燥预热室，与所述废气出口连通。[0016]优选的是，所述换热室设置于所述焦炉的燃烧室与炉顶之间，所述废气入口设于所述室体底部，与燃烧室的立火道连通，所述空气出口与燃烧室的立火道隔墙内的空隙连通，所述空隙与所述立火道连通。[0017]进一步优选的是，所述炉