一种采用填料方式换热的焦炉蓄热室.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN110527529A(43)申请公布日2019.12.03(21)申请号201910924167.X(22)申请日2019.09.27(71)申请人中冶焦耐（大连）工程技术有限公司地址116085辽宁省大连市高新技术产业园区七贤岭高能街128号(72)发明人耿宁李超汪元博武明华黄庆禄(74)专利代理机构鞍山嘉讯科技专利事务所(普通合伙)21224代理人张群(51)Int.Cl.C10B29/00(2006.01)权利要求书1页说明书2页附图1页(54)发明名称一种采用填料方式换热的焦炉蓄热室(57)摘要本发明涉及一种采用填料方式换热的焦炉蓄热室，包括散堆蓄热填料和气流分布器；所述焦炉蓄热室内沿高向设有一层至多层气流分布器，气流分布器的上部空间或各层气流分布器之间的层间空间填充散堆蓄热填料。本发明在焦炉蓄热室内采用散堆蓄热填料作为蓄热体，其结构简单，施工方便，可以快速高效吸收下降废气的热量，加热上升贫煤气或空气的效率更高。CN110527529ACN110527529A权利要求书1/1页1.一种采用填料方式换热的焦炉蓄热室，其特征在于，包括散堆蓄热填料和气流分布器；所述焦炉蓄热室内沿高向设有一层至多层气流分布器，气流分布器的上部空间或各层气流分布器之间的层间空间填充散堆蓄热填料。2.根据权利要求1所述的一种采用填料方式换热的焦炉蓄热室，其特征在于，所述焦炉蓄热室为分格结构，从机侧到焦侧分为多个蓄热室格，每个蓄热室格分别对应一个立火道；每个蓄热室格内沿高向设一至多层气流分布器，气流分布器的上部空间或各层气流分布器之间的层间空间填充散堆蓄热填料。3.根据权利要求1所述的一种采用填料方式换热的焦炉蓄热室，其特征在于，所述散堆蓄热填料为蜂窝状、环状或翅状散堆蓄热填料中的一种或多种混合。4.根据权利要求1或3所述的一种采用填料方式换热的焦炉蓄热室，其特征在于，所述散堆蓄热填料的材质为陶瓷或金属。2CN110527529A说明书1/2页一种采用填料方式换热的焦炉蓄热室技术领域[0001]本发明涉及焦炉技术领域，尤其涉及一种采用填料方式换热的焦炉蓄热室。背景技术[0002]焦炉由蓄热室、斜道、炭化室、燃烧室和炉顶五部分组成；蓄热室设置在炉体的下部，炭化室和燃烧室相间设置，两者之间用耐火砖墙隔开，每个燃烧室有28～36个立火道，斜道是连接燃烧室立火道与蓄热室之间的通道炭化室、燃烧室以上的炉体称炉顶。在蓄热室内利用高温废气预热加热用的煤气和空气，经过预热的煤气(高热值煤气不用预热)和空气在立火道底部相遇燃烧，从侧面向炭化室提供热量，炭化室中的煤料在隔绝空气条件下受热变成焦炭。[0003]蓄热室在下降高温废气时，将大部分热量吸收并积蓄起来，使废气温度由1200℃左右降至400℃以下；当贫煤气或空气上升时，将所蓄热量传递出去，使贫煤气或空气预热到1000℃以上。每座焦炉的蓄热室总是半数处于下降气流，半数处于上升气流，每隔20～30分钟换向一次。目前常规的蓄热室内均设置格子砖作为蓄热体，干排砌筑过程费时费力，且格子砖孔易堵塞，影响换热效果，严重时高温废气无法排出，会引发高温事故。发明内容[0004]本发明提供了一种采用填料方式换热的焦炉蓄热室，采用散堆蓄热填料作为蓄热体，其结构简单，施工方便，可以快速高效吸收下降废气的热量，加热上升贫煤气或空气的效率更高。[0005]为了达到上述目的，本发明采用以下技术方案实现：[0006]一种采用填料方式换热的焦炉蓄热室，包括散堆蓄热填料和气流分布器；所述焦炉蓄热室内沿高向设有一层至多层气流分布器，气流分布器的上部空间或各层气流分布器之间的层间空间填充散堆蓄热填料。[0007]所述焦炉蓄热室为分格结构，从机侧到焦侧分为多个蓄热室格，每个蓄热室格分别对应一个立火道；每个蓄热室格内沿高向设一至多层气流分布器，气流分布器的上部空间或各层气流分布器之间的层间空间填充散堆蓄热填料。[0008]所述散堆蓄热填料为蜂窝状、环状或翅状散堆蓄热填料中的一种或多种混合。[0009]所述散堆蓄热填料的材质为陶瓷或金属。[0010]与现有技术相比，本发明的有益效果是：[0011]1)散堆蓄热填料的换热效果好，结构坚固，耐磨，易于大批量生产，可以反复循环使用；[0012]2)施工方便，与现有格子砖蓄热体相比，无需干排砌筑，省时省力；[0013]3)设置一至多层气流分布器，可以使气体流动更均匀，有利于提升换热效果；[0014]4)分格结构的蓄热室不仅使换热效果更好，也有利于热工调节。3CN110527529A说明书2/2页附图说明[0015]图1是本发明所述一种采用填料方式换热的焦炉蓄热室的结构示意图。[0016]图2是图1中的A-A视图。[0017]图中：1.焦炉蓄