对铝合金片材材料进行退火的方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN106687609A(43)申请公布日2017.05.17(21)申请号201580048402.1约翰·彼得鲁斯·马里耶特·圭(22)申请日2015.09.03多·阿拉斯德克·梅达德·杰勒德·弗洛朗·(30)优先权数据范尼乌布尔奇14184553.72014.09.12EP彼得拉·巴克斯(85)PCT国际申请进入国家阶段日(74)专利代理机构北京信慧永光知识产权代理2017.03.08有限责任公司11290(86)PCT国际申请的申请数据代理人董世豪张淑珍PCT/EP2015/0701232015.09.03(51)Int.Cl.(87)PCT国际申请的公布数据C21D9/00(2006.01)WO2016/037922EN2016.03.17C22F1/05(2006.01)(71)申请人阿莱利斯铝业迪弗尔私人有限公司地址比利时迪纲尔(72)发明人菲利普·梅耶斯韦特兰娜·埃米若维娜·埃布泽瓦权利要求书1页说明书7页附图4页(54)发明名称对铝合金片材材料进行退火的方法(57)摘要本发明涉及通过将可热处理的AlMgSi铝合金片材连续移动通过连续退火炉而用于对处于最终厚度的合金片材进行连续退火的方法，所述连续退火炉被设置用于将该移动的铝片材加热至处于500℃-590℃的温度范围内的设定的均热温度(TSET)，所述连续退火炉具有入口工段和出口工段，该移动的铝片材实质上水平地移动通过连续退火炉，并且其中，该移动的铝片材在离开出口工段时被快速冷却，并且其中，在所述连续退火炉的入口工段之前或邻近所述连续退火炉的入口工段处，使用作为片材厚度的函数的平均加热速度将该移动的铝片材预加热至比TSET低5℃-100℃的温度，平均加热速度至少为Y＝-31.ln(X)+50，其中，Y是以℃/sec计的加热速度，并且X是以mm计的片材厚度。CN106687609ACN106687609A权利要求书1/1页1.通过将开卷的可热处理的AlMgSi铝合金片材以其长度方向连续移动通过连续退火炉而用于对处于最终厚度的铝合金片材进行连续退火的方法，所述连续退火炉被设置用于将移动的铝片材加热至处于500℃-590℃的温度范围内的设定的均热温度(TSET)，所述连续退火炉具有入口工段和出口工段，所述移动的铝片材实质上水平地移动通过所述连续退火炉，通过对流加热器、优选气体燃烧器对所述连续退火炉进行加热，并且其中，所述移动的铝片材在离开所述出口工段时被快速地从TSET冷却至低于约100℃，并且其中，在所述连续退火炉的入口工段之前或邻近所述连续退火炉的入口工段处，使用作为片材厚度的函数的平均加热速度将所述移动的铝片材预加热至比TSET低5℃-100℃的温度，所述平均加热速度至少为Y＝-31.ln(X)+50，其中，Y是以℃/sec计的加热速度，并且X是以mm计的片材厚度。2.如权利要求1所述的方法，其中，在所述连续退火炉的入口工段之前或在所述连续退火炉的入口工段处，使用作为所述片材厚度的函数的平均加热速度将所述移动的铝片材预加热至比TSET低5℃-100℃的温度，所述平均加热速度至少为Y＝-50.ln(X)+80、并且更优选至少为Y＝-62.ln(X)+100，其中，Y是以℃/sec计的加热速度，并且X是以mm计的片材厚度。3.如权利要求1或2中任一项所述的方法，其中，通过感应加热感应地进行所述预加热。4.如权利要求1-3中任一项所述的方法，其中，所述预加热通过横向磁通感应加热装置感应地完成。5.如权利要求1-4中任一项所述的方法，其中，处于最终规格的铝合金片材具有0.3mm-4.5mm、并且优选0.7mm-4.5mm的厚度。6.如权利要求1-5中任一项所述的方法，其中，所述移动的铝片材实质上水平地移动通过所述连续退火炉的距离为至少20米、并且优选距离为至少40米。7.如权利要求1-6中任一项所述的方法，其中，所述移动的铝片材在TSET下的均热时间为至少1秒、并且优选至少5秒。8.如权利要求1-7中任一项所述的方法，其中，将所述移动的铝片材预加热至比TSET低5℃-75℃的温度、并且更优选预加热至比TSET低5℃-60℃的温度。9.如权利要求1-8中任一项所述的方法，其中，将所述移动的铝片材预加热至比TSET低10℃-100℃的温度、优选预加热至比TSET低10℃-75℃的温度、并且更优选预加热至比TSET低10℃-60℃的温度。10.如权利要求1-9中任一项所述的方法，其中，所述连续退火炉被设置用于将所述移动的铝片材加热至处于520℃-580℃的温度范围内的设定的均热温度(TSET)。2CN106687609A说明书1/7页对铝合金片材材料进行退火的方法技术领域[0001]本发明涉及通过将开卷