消除铝合金带材退火起皱的方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN113151757A(43)申请公布日2021.07.23(21)申请号202110420212.5(22)申请日2021.04.19(71)申请人广西柳州银海铝业股份有限公司地址545006广西壮族自治区柳州市阳和工业新区阳泰路11号(72)发明人梁新华马英义黄文辉盘健进庞凤蒋泽鑫覃燕玲(74)专利代理机构柳州市集智专利商标事务所45102代理人黄桂云(51)Int.Cl.C22F1/04(2006.01)C21D8/02(2006.01)C21D1/26(2006.01)C21D9/52(2006.01)权利要求书1页说明书3页附图2页(54)发明名称消除铝合金带材退火起皱的方法(57)摘要本发明公开一种消除铝合金带材退火起皱的方法，属于铝合金生产技术领域。本发明完全退火前，铝合金带材冷轧首道次压下量控制在25%～35%；铝合金带材冷轧中间道次压下量控制在25%～40%，压下量逐道次递减3%～5%；铝合金带材冷轧最终道次压下量控制在15%～20%；完全退火开始升温，炉气温度升至400℃～500℃，升温时间≥8小时；炉气温度升温至完全退火目标温度，进行保温，保温后随炉冷却至200℃以下出炉。本发明提供一种消除铝合金带材退火起皱的生产方法，该方法可以解决铝合金冷轧带材退火后在卷材内圈宽度方向的中部出现起皱缺陷的问题。CN113151757ACN113151757A权利要求书1/1页1.一种消除铝合金带材退火起皱的方法，其特征在于包括以下步骤：A.完全退火前，铝合金带材冷轧首道次压下量控制在25%～35%；铝合金带材冷轧中间道次压下量控制在25%～40%，压下量逐道次递减3%～5%；铝合金带材冷轧最终道次压下量控制在15%～20%；B.完全退火开始升温，炉气温度升至400℃～500℃，升温时间≥8小时；C.当铝合金带材温度升温至完全退火目标温度时，进行保温，保温后随炉冷却至200℃以下出炉。2.根据权利要求1所述的消除铝合金带材退火起皱的方法，其特征在于：步骤A中，1XXX铝合金和3XXX铝合金的首道次压下量控制在25%，5XXX铝合金的首道次压下量控制在35%。3.根据权利要求1或2所述的消除铝合金带材退火起皱的方法，其特征在于：步骤A中，1XXX铝合金和3XXX铝合金的中间道次压下量控制逐道次递减5%，5XXX铝合金的中间道次压下量控制逐道次递减3%。4.根据权利要求3所述的消除铝合金带材退火起皱的方法，其特征在于：步骤A中，1XXX和3XXX铝合金的最终道次压下量控制在20%，5XXX铝合金的最终道次压下量控制在15%。5.根据权利要求4所述的消除铝合金带材退火起皱的方法，其特征在于：步骤B中，所述炉气温度升温时间控制在8小时～12小时。6.根据权利要求5所述的消除铝合金带材退火起皱的方法，其特征在于：步骤C中，所述铝合金带材的温度降至180℃～200℃出炉。2CN113151757A说明书1/3页消除铝合金带材退火起皱的方法技术领域[0001]本发明涉及铝合金生产技术领域，尤其是一种铝合金生产过程如何消除铝合金带材退火起皱的方法。背景技术[0002]在铝合金生产过程中，由于完全退火可以消除加工硬化，使材料恢复原始状态，获得O态，因而常常要进行完全退火，并完全退火后再进行相应的冷变形，以获得相应的状态和性能。[0003]但在实际生产过程中，我们常常发现，铝合金带材经过完全退火后，会在卷材内径壁厚200mm～300mm处的带材中部产生无规律的退火起皱缺陷，退火起皱缺陷的产生原因是：铝合金带材在冷轧机轧制过程中，由于受到不同的局部应力，带材各部位的延展性不一样，这种变形量的不均匀导致带材变得凹凸不平，在轧机张力的作用下带材的不平并不明显，而带材在进行完全退火时，应力消除后带材的凹凸不平完全显现，由于带材卷紧在套筒上，不平的带材受到挤压进而导致在卷材内圈宽度方向的中部出现起皱缺陷。带材起皱后无法经过精整设备消除，在成品精整时须将存在退火起皱缺陷的部位切除。发明内容[0004]为解决上述问题，本发明提供一种消除铝合金带材退火起皱的生产方法，该方法可以解决铝合金冷轧带材退火后在卷材内圈宽度方向的中部出现起皱缺陷的问题。[0005]为了解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：包括以下步骤：A.完全退火前，铝合金带材冷轧首道次压下量控制在25%～35%；铝合金带材冷轧中间道次压下量控制在25%～40%，压下量逐道次递减3%～5%；铝合金带材冷轧最终道次压下量控制在15%～20%；B.完全退火开始升温，炉气温度升至400℃～500℃，升温时间≥8小时；C.当铝合金带材温度升温至完全退火目标温度时，进行保温，保温后随炉冷却至200℃以下出炉。[0006]上述技