颗粒物料工业锅炉烟气脱硝系统和脱硝方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN106669413A(43)申请公布日2017.05.17(21)申请号201611220490.1(22)申请日2016.12.26(71)申请人北京神雾环境能源科技集团股份有限公司地址102200北京市昌平区马池口镇神牛路18号(72)发明人王志军陈珊钟贵全王东方田中君吴道洪(74)专利代理机构北京清亦华知识产权代理事务所(普通合伙)11201代理人赵天月(51)Int.Cl.B01D53/86(2006.01)B01D53/90(2006.01)B01D53/56(2006.01)权利要求书2页说明书9页附图1页(54)发明名称颗粒物料工业锅炉烟气脱硝系统和脱硝方法(57)摘要本发明公开了颗粒物料工业锅炉烟气脱硝系统和脱硝方法，其中脱硝系统包括：颗粒物料工业锅炉、旋风分离装置、脱硝装置、空预器、脱硫装置和烟囱，其中，颗粒物料工业锅炉的炉膛侧壁上设置有还原剂喷嘴，还原剂喷嘴适于向炉膛内喷入还原剂；旋风分离装置与颗粒物料工业锅炉的烟气出口相连，旋风分离装置适于对烟气进行除尘处理；脱硝装置内具有脱硝催化剂，脱硝装置与旋风分离装置相连，脱硝装置适于对烟气进行脱硝处理；空预器与脱硝装置相连，空预器适于利用烟气余热对含氧气体进行预热；脱硫装置与空预器相连，脱硫装置适于除去烟气中的硫氧化物；以及烟囱与脱硫装置相连。利用该脱硝系统烟气无需除尘即可进行脱硝反应，操作简单，脱硝效率高。CN106669413ACN106669413A权利要求书1/2页1.一种颗粒物料工业锅炉烟气脱硝系统，其特征在于，包括：颗粒物料工业锅炉，所述颗粒物料工业锅炉的炉膛侧壁上设置有还原剂喷嘴，所述还原剂喷嘴适于向所述炉膛内喷入还原剂，使所述还原剂与颗粒物料工业锅炉烟气在所述炉膛内混合并进行预脱硝处理；旋风分离装置，所述旋风分离装置与所述颗粒物料工业锅炉的烟气出口相连，所述旋风分离装置适于对烟气进行除尘处理；脱硝装置，所述脱硝装置内具有脱硝催化剂，所述脱硝装置与所述旋风分离装置相连，所述脱硝装置适于对烟气进行脱硝处理；空预器，所述空预器与所述脱硝装置相连，所述空预器适于利用烟气余热对含氧气体进行预热；脱硫装置，所述脱硫装置与所述空预器相连，所述脱硫装置适于除去烟气中的硫氧化物；以及烟囱，所述烟囱与所述脱硫装置相连。2.根据权利要求1所述的颗粒物料工业锅炉烟气脱硝系统，其特征在于，所述还原剂喷嘴为雾化喷嘴，任选地，所述雾化喷嘴为氨水雾化喷嘴或者尿素雾化喷嘴。3.根据权利要求1所述的颗粒物料工业锅炉烟气脱硝系统，其特征在于，所述脱硝催化剂为球状、条状或蜂窝体状。4.根据权利要求3所述的颗粒物料工业锅炉烟气脱硝系统，其特征在于，所述脱硝催化剂上的通孔呈正方形，所述正方形尺寸为(3-10mm)×(3-10mm)，所述通孔的壁厚为0.5-2mm，所述脱硝催化剂的比表面积大于500。5.根据权利要求1所述的颗粒物料工业锅炉烟气脱硝系统，其特征在于，所述空预器与所述颗粒物料工业锅炉的助燃剂入口相连，以便适于将预热后的含氧气体作为助燃剂通入颗粒物料工业锅炉内。6.一种利用权利要求1-5任一项所述的颗粒物料工业锅炉烟气脱硝系统处理颗粒物料工业锅炉烟气的方法，包括：通过还原剂喷嘴向颗粒物料工业锅炉的炉膛内喷入还原剂，使所述还原剂与颗粒物料工业锅炉烟气在所述炉膛内混合并进行预脱硝处理；使从颗粒物料工业锅炉内排出的混合烟气进入旋风分离装置，以便对混合烟气进行除尘处理；使经过所述除尘处理的混合烟气进入脱硝装置，以便在脱硝催化剂的作用下使混合烟气发生还原反应脱除氮氧化物；使脱除氮氧化物的烟气进入空预器，以便利用烟气余热预热含氧气体；使通过所述空预器的烟气进入脱硫装置进行脱硫处理，以便得到净化后烟气；将所述净化后烟气由烟囱排出。7.根据权利要求6所述的方法，其特征在于，进一步包括：将利用所述空预器预热得到的热含氧气体作为助燃剂用于颗粒物料工业锅炉，所述热含氧气体的温度为200-400摄氏度。8.根据权利要求6所述的方法，其特征在于，所述混合烟气发生还原反应的温度为300-2CN106669413A权利要求书2/2页500摄氏度。9.根据权利要求6所述的方法，其特征在于，所述脱硝催化剂以TiO2-Al2O3复合氧化物为载体，以活性炭为主要活性成分，以V2O5-WO3复合氧化物为辅助活性成分，以过渡金属铁、稀土元素镧作为助剂，以搪瓷作为添加剂；其中，基于所述脱硝催化剂总体质量，所述TiO2-Al2O3复合氧化物负载量为10～60质量％，所述活性炭的负载量为10～50质量％，所述V2O5-WO3复合氧化物的负载量为5～20质量％，所述过渡金属铁负载量为0.1～10质量％、所述稀土元素镧负载量为0.1～10质量％，所述搪瓷的