粉煤工业锅炉烟气脱硝系统和脱硝方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN106669393A(43)申请公布日2017.05.17(21)申请号201611221469.3B01D53/86(2006.01)(22)申请日2016.12.26B01D45/12(2006.01)B01J23/888(2006.01)(71)申请人北京神雾环境能源科技集团股份有F23J15/02(2006.01)限公司F23J15/04(2006.01)地址102200北京市昌平区马池口镇神牛路18号(72)发明人吴道洪王志军郭科宏石为华宋敏洁(74)专利代理机构北京清亦华知识产权代理事务所(普通合伙)11201代理人赵天月(51)Int.Cl.B01D53/75(2006.01)B01D53/56(2006.01)B01D53/50(2006.01)权利要求书2页说明书8页附图1页(54)发明名称粉煤工业锅炉烟气脱硝系统和脱硝方法(57)摘要本发明公开了粉煤工业锅炉烟气脱硝系统和脱硝方法，脱硝系统包括：粉煤工业锅炉、旋风分离装置、脱硝蓄热体、脱硫装置和烟囱，其中，粉煤工业锅炉的炉膛侧壁上设置有还原剂喷嘴，还原剂喷嘴适于向炉膛内喷入还原剂，使还原剂与粉煤工业锅炉烟气在炉膛内混合并进行预脱硝处理；旋风分离装置与粉煤工业锅炉的烟气出口相连；脱硝蓄热体与旋风分离装置相连，脱硝蓄热体适于回收烟气余热和对烟气进行脱硝处理；脱硫装置与脱硝蓄热体相连；以及烟囱与脱硫装置相连。利用该脱硝系统可以有效地对粉煤工业锅炉烟气进行脱硝处理，脱硝效率显著。CN106669393ACN106669393A权利要求书1/2页1.一种粉煤工业锅炉烟气脱硝系统，其特征在于，包括：粉煤工业锅炉，所述粉煤工业锅炉的炉膛侧壁上设置有还原剂喷嘴，所述还原剂喷嘴适于向所述炉膛内喷入还原剂，使所述还原剂与粉煤工业锅炉烟气在所述炉膛内混合并进行预脱硝处理；旋风分离装置，所述旋风分离装置与所述粉煤工业锅炉的烟气出口相连，所述旋风分离装置适于对烟气进行除尘处理；脱硝蓄热体，所述脱硝蓄热体与所述旋风分离装置相连，所述脱硝蓄热体适于回收烟气余热和对烟气进行脱硝处理；脱硫装置，所述脱硫装置与所述脱硝蓄热体相连，所述脱硫装置适于除去烟气中的硫氧化物；以及烟囱，所述烟囱与所述脱硫装置相连。2.根据权利要求1所述的粉煤工业锅炉烟气脱硝系统，其特征在于，所述脱硝蓄热体为球状、条状、圆柱体状或蜂窝体状。3.根据权利要求2所述的粉煤工业锅炉烟气脱硝系统，其特征在于，所述脱硝蓄热体上的通孔呈正方形，所述正方形尺寸为(3-10mm)×(3-10mm)，所述通孔的壁厚为0.5-2mm，所述脱硝蓄热体的比表面积大于500。4.根据权利要求1所述的粉煤工业锅炉烟气脱硝系统，其特征在于，所述还原剂喷嘴为雾化喷嘴，任选地，所述雾化喷嘴为氨水雾化喷嘴或者尿素雾化喷嘴。5.根据权利要求1所述的粉煤工业锅炉烟气脱硝系统，其特征在于，所述脱硝蓄热体具有燃料气入口和热燃料气出口，所述热燃料气出口与所述粉煤工业锅炉的燃料入口相连。6.一种利用权利要求1-5任一项所述的粉煤工业锅炉烟气脱硝系统处理烟气的方法，包括：通过还原剂喷嘴向粉煤工业锅炉的炉膛内喷入还原剂，使所述还原剂与粉煤工业锅炉烟气在所述炉膛内混合并进行预脱硝处理；使从粉煤工业锅炉内排出的混合烟气进入旋风分离装置，以便对混合烟气进行除尘处理；使经过所述除尘处理的混合烟气进入脱硝蓄热体，以便在脱硝蓄热体进行蓄热和在催化剂的作用下发生还原反应脱除氮氧化物；使脱除氮氧化物的烟气进入脱硫装置进行脱硫处理，以便得到净化后烟气；将所述净化后烟气由烟囱排出。7.根据权利要求6所述的方法，其特征在于，进一步包括，将利用脱硝蓄热体对含氧气体进行预热，并将预热后的含氧气体作为助燃剂用于粉煤工业锅炉，预热后的含氧气体的温度为250-450摄氏度。8.根据权利要求6所述的方法，其特征在于，所述混合烟气发生还原反应的温度为300-500摄氏度。9.根据权利要求6所述的方法，其特征在于，所述脱硝蓄热体包括无机粉料、脱硝催化剂和添加剂，其中，所述无机粉料的负载量为50-100质量％，所述脱硝催化剂的负载量为5-40质量％，所述添加剂的负载量为1-10质量％，所述添加剂中含有搪瓷。2CN106669393A权利要求书2/2页10.根据权利要求9所述的方法，其特征在于，所述脱硝蓄热体通过下列步骤制备得到：(1)将无机粉料、陶瓷粉末、搪瓷、粘结剂、增塑保湿剂、润滑剂和水进行混合、捏合和焙烧，以便得到蜂窝蓄热体；(2)通过共沉淀法制备得到TiO2-Al2O3复合氧化物，并将所述TiO2-Al2O3复合氧化物与活性炭进行混合，得到脱硝催化剂载体溶液；(3)利用偏钨酸铵、偏钒酸铵、氯化铁、氯化镧配制得到含有钨、钒、铁、