颗粒物料工业锅炉烟气脱硝系统和脱硝方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN106731798A(43)申请公布日2017.05.31(21)申请号201611218126.1(22)申请日2016.12.26(71)申请人北京神雾环境能源科技集团股份有限公司地址102200北京市昌平区马池口镇神牛路18号(72)发明人吴道洪宋敏洁钟贵全陈珊王志军(74)专利代理机构北京清亦华知识产权代理事务所(普通合伙)11201代理人赵天月(51)Int.Cl.B01D53/86(2006.01)B01D53/90(2006.01)B01D53/56(2006.01)权利要求书2页说明书9页附图1页(54)发明名称颗粒物料工业锅炉烟气脱硝系统和脱硝方法(57)摘要本发明公开了颗粒物料工业锅炉烟气脱硝系统和脱硝方法，其中脱硝系统包括：排烟管道、蓄热体、脱硝蓄热体、旋风分离装置、脱硫装置和烟囱，其中，排烟管道与颗粒物料工业锅炉的烟气出口相连，排烟管道上设置有还原剂喷嘴；蓄热体设置在排烟管道内且位于还原剂喷嘴的下游，蓄热体适于预先回收烟气余热；脱硝蓄热体设置在排烟管道内且位于蓄热体的下游，脱硝蓄热体适于回收烟气余热和对烟气进行脱硝处理；旋风分离装置与排烟管道的出气口相连，旋风分离装置适于对烟气进行除尘处理；脱硫装置与旋风分离装置相连，脱硫装置适于除去烟气中的硫氧化物；以及烟囱与脱硫装置相连。利用该脱硝系统烟气无需除尘即可进行脱硝反应，操作简单，脱硝效率高。CN106731798ACN106731798A权利要求书1/2页1.一种颗粒物料工业锅炉烟气脱硝系统，其特征在于，包括：排烟管道，所述排烟管道与颗粒物料工业锅炉的烟气出口相连，所述排烟管道上设置有还原剂喷嘴；蓄热体，所述蓄热体设置在所述排烟管道内且位于所述还原剂喷嘴的下游，所述蓄热体适于预先回收烟气余热；脱硝蓄热体，所述脱硝蓄热体设置在所述排烟管道内且位于所述蓄热体的下游，所述脱硝蓄热体适于回收烟气余热和对烟气进行脱硝处理；旋风分离装置，所述旋风分离装置与所述排烟管道的出气口相连，所述旋风分离装置适于对烟气进行除尘处理；脱硫装置，所述脱硫装置与所述旋风分离装置相连，所述脱硫装置适于除去烟气中的硫氧化物；以及烟囱，所述烟囱与所述脱硫装置相连。2.根据权利要求1所述的烟气脱硝系统，其特征在于，所述还原剂喷嘴为雾化喷嘴，任选地，所述雾化喷嘴为氨水雾化喷嘴或者尿素雾化喷嘴。3.根据权利要求1所述的烟气脱硝系统，其特征在于，所述蓄热体具有燃料气入口和热燃料气出口，所述热燃料气出口与所述颗粒物料工业锅炉的燃料入口相连。4.根据权利要求2所述的烟气脱硝系统，其特征在于，所述脱硝蓄热体为球状、条状或蜂窝体状。5.根据权利要求2所述的烟气脱硝系统，其特征在于，所述脱硝蓄热体为横截面为扇形的蜂窝状，所述扇形的角度为60°，半径为200mm，所述脱硝蓄热体上通孔截面为正方形，尺寸为20mm×20mm。6.一种利用权利要求1-5任一项所述的颗粒物料工业锅炉烟气脱硝系统处理颗粒物料工业锅炉烟气的方法，包括：将颗粒物料工业锅炉烟气排入排烟管道，同时从所述排烟管道上的还原剂喷嘴喷入还原剂，使所述烟气与所述还原剂混合，得到混合烟气；使所述混合烟气通过烟道内的蓄热体，以便对所述混合烟气进行降温并回收余热；使经过所述降温的混合烟气通过脱硝蓄热体，以便催化所述混合烟气发生还原反应脱除氮氧化物；使脱除氮氧化物的烟气进入旋风分离器，以便进行除尘处理；使经过除尘处理后的烟气进入脱硫装置进行脱硫处理，以便得到净化后烟气；将所述净化后烟气由烟囱排出。7.根据权利要求6所述的方法，其特征在于，进一步包括，将空气或者富氧空气通过蓄热后的所述蓄热体进行预热，并作为燃料用于颗粒物料工业锅炉，经过所述预热的空气或者富氧空气的温度为700-900摄氏度。8.根据权利要求6所述的方法，其特征在于，所述混合烟气发生还原反应的温度为350-650摄氏度。9.根据权利要求6所述的方法，其特征在于，所述脱硝蓄热体包括无机粉料、脱硝催化剂和添加剂，其中，所述无机粉料的负载量为50-100质量％，所述脱硝催化剂的负载量为5-40质量％，所述添加剂的负载量为1-10质量％，所述添加剂中含有搪瓷。2CN106731798A权利要求书2/2页10.根据权利要求9所述的方法，其特征在于，所述脱硝蓄热体通过下列步骤制备得到：(1)将无机粉料、陶瓷粉末、搪瓷、粘结剂、增塑保湿剂、润滑剂和水进行混合、捏合和焙烧，以便得到蜂窝蓄热体；(2)通过共沉淀法制备得到TiO2-Al2O3复合氧化物，并将所述TiO2-Al2O3复合氧化物与活性炭进行混合，得到脱硝催化剂载体溶液；(3)利用偏钨酸铵、偏钒酸铵、氯化铁、氯化镧配制得到含有钨、钒、铁、镧的脱硝催化剂活性组分溶液；(4)将蜂窝蓄