一种软磁铁氧体偏心磁芯元件的制备方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN106683866A(43)申请公布日2017.05.17(21)申请号201611174791.5(22)申请日2016.12.19(71)申请人江西尚朋电子科技有限公司地址336200江西省宜春市铜鼓县工业园(72)发明人王宏窦海之(74)专利代理机构宜春赣西专利代理事务所36121代理人谢年凤(51)Int.Cl.H01F41/02(2006.01)H01F1/36(2006.01)权利要求书1页说明书3页附图2页(54)发明名称一种软磁铁氧体偏心磁芯元件的制备方法(57)摘要本发明涉及电子元器件的制备方法，尤其涉及一种软磁铁氧体偏心磁芯元件的制备方法，该方法包括如下步骤：冲压成型，烧结，切割及研磨，超声波清洗和检验，其中，在进行烧结时，坯件在承烧板上叠放是同向叠放方式，是先将一个一个坯件靠紧垂直向上放置在承烧板上，放完一层，撒上锆粉，防止粘连，之后在这层上面叠放，将所述坯件以同样的方式向上叠放，直至叠放层数的高度达到炉腔的有效烧结高度，将清洗烘干后的磁芯元件检验尺寸、外观及电磁性能，从而获得高精度软磁铁氧体偏心磁芯成品，本发明可制造高精度尺寸公差要求的磁芯元件，烧结后的产品不用进行尺寸分选，大幅度提高了生产效率。CN106683866ACN106683866A权利要求书1/1页1.一种软磁铁氧体偏心磁芯元件的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：⑴冲压成型：选用软磁铁氧体颗粒粉体，在直立式成型机或高速旋转成型机上，采模具双向冲压制备出工艺设计的封口或连体型坯件；⑵烧结：将所得封口或连体型坯件进行烧结；⑶切割及研磨：将烧结后的封口型产品直接进行研磨，先磨掉密度补偿部分，再磨掉封口部分，最后进行定寸和性能精细加工，烧结后的连体型坯件先进行切割，切割成为两个相同的磁芯元件，切割后再研磨加工，先磨掉密度补偿部分，再磨掉封口部分，最后进行定寸和性能精细加工；⑷超声波清洗：将研磨所得软磁铁氧体磁芯进行超声波清洗及烘干处理；⑸检验：将清洗烘干后的磁芯元件检验尺寸、外观及电磁性能，从而获得高精度软磁铁氧体偏心磁芯成品。2.根据权利要求1中所述的一种软磁铁氧体偏心磁芯元件的制备方法，其特征在于，在第⑵步烧结中，其具体方法为：将各坯件上下整齐叠放在承烧板上，每层撒上锆粉，可叠放一层以上，放入烧结电炉中，进行烧结，所述坯件在承烧板上叠放是同向叠放方式，是先将一个一个坯件靠紧垂直向上放置在承烧板上，放完一层，撒上锆粉，防止粘连，之后在这层上面叠放，将所述坯件以同样的方式向上叠放，直至叠放层数的高度达到炉腔的有效烧结高度。2CN106683866A说明书1/3页一种软磁铁氧体偏心磁芯元件的制备方法技术领域[0001]本发明涉及电子元器件的制备方法，尤其涉及一种软磁铁氧体偏心磁芯元件的制备方法。背景技术[0002]软磁铁氧体磁芯是电子信息行业，如电源、通讯、电光源、智能家电等领域的重要基础功能元件，也是品种最多、应用最广、用量最大的一种磁性元件。经过半个多世纪的发展与创新，全球软磁铁氧体性能得到了很大的改进和提高，其产量也逐年递增，应用领域和范围也不断扩大。[0003]软磁铁氧体磁芯成型工艺是采用粉末成型技术，而对于偏心磁芯元件的成型工艺传统方法是“竖压”成型，这种方法生产的产品在烧结时很容易“外张”或“内缩”变形，出现弯腰或拱背现象，产品合格率很低。近年来有设备厂家通过在直立式压机上设计“上一下二”模架来解决，但设备造价相对较高。而现在为了提高生产效率，国内大部分企业都已采用高速旋转成型机，这种工艺无法实现。现有制造工艺都是采用开口型，竖压成型的方法。发明内容[0004]针对现有技术中存在的不足，本发明的目的是在于提供一种软磁铁氧体偏心磁芯元件的制备方法，其不仅打破了偏心磁芯元件只能“竖压成型”不能“侧压成型”的思维框框，并通过密度补偿的方法实现。该方法操作简单、加工方便、易于产业化，能够制造高尺寸精度的偏心磁芯元件，大幅度提高了合格率，节约成本，具有高度产业利用价值，值得推广应用。为实现上述目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种软磁铁氧体偏心磁芯元件的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：⑴冲压成型：选用软磁铁氧体颗粒粉体，在直立式成型机或高速旋转成型机上，采模具双向冲压制备出工艺设计的封口或连体型坯件；⑵烧结：将所得封口或连体型坯件进行烧结；⑶切割及研磨：将烧结后的封口型产品直接进行研磨，先磨掉密度补偿部分，再磨掉封口部分，最后进行定寸和性能精细加工，烧结后的连体型坯件先进行切割，切割成为两个相同的磁芯元件，切割后再研磨加工，先磨掉密度补偿部分，再磨掉封口部分，最后进行定寸和性能精细加工；⑷超声波清洗：将研磨所得软磁铁氧体磁芯进行超声波清洗及烘干处理；⑸检验：将清