一种软磁铁氧体磁芯及其烧结方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN110256089A(43)申请公布日2019.09.20(21)申请号201910506225.7(22)申请日2019.06.12(71)申请人湖南艾迪奥电子科技有限公司地址413000湖南省益阳市高新技术产业区东部新区(72)发明人邓辉玉朱华俞卫国(74)专利代理机构安化县梅山专利事务所43005代理人夏赞希(51)Int.Cl.C04B35/64(2006.01)H01F1/34(2006.01)C04B35/26(2006.01)权利要求书1页说明书8页(54)发明名称一种软磁铁氧体磁芯及其烧结方法(57)摘要本发明公开了一种软磁铁氧体磁芯及其烧结方法，属于磁性材料加工领域。该软磁铁氧体磁芯的烧结方法包括以下步骤：打开窑炉顶盖，对窑炉进行快速降氧处理，使窑炉处于无氧状态，并对坯件进行致密化处理；接着，关闭窑炉顶盖，同时往窑炉内充入氧气，使窑炉内的氧含量达到7%-9%，对坯件进行高温烧结处理；然后，对窑炉进行降温，将窑炉的温度降低至1000-1200℃后，保温60-120min，对坯件进行均质化处理后，再降温，便可得到软磁铁氧体磁芯。按照上述烧结方法得到的软磁铁氧体磁芯产品的电感值较大、稳定性较高、一致性较好，其产品的合格率高达99.96%，可以实现产品的免检，从而可以大大提高生产效率和降低生产成本。CN110256089ACN110256089A权利要求书1/1页1.一种软磁铁氧体磁芯的烧结方法，其特征在于，包括以下步骤：（1）打开窑炉顶盖，将软磁铁氧体磁芯的坯件置于窑炉中，并对窑炉进行升温；（2）待窑炉的温度升至800-1000℃后，再对窑炉进行快速降氧处理，使窑炉处于无氧状态；同时，将窑炉的温度升至1000-1200℃后，保温40-80min，对坯件进行致密化处理；（3）关闭窑炉顶盖，同时往窑炉内充入氧气，使窑炉内的氧含量达到7%-9%，并将窑炉的温度升至1250-1400℃后，保温180-300min，对坯件进行高温烧结处理；（4）对窑炉进行降温，将窑炉的温度降低至1000-1200℃后，保温60-120min，对坯件进行均质化处理；（5）继续对窑炉进行降温，将窑炉的温度降低至100-200℃，得到软磁铁氧体磁芯。2.根据权利要求1所述的一种软磁铁氧体磁芯的烧结方法，其特征在于，所述的步骤（2）中，快速降氧处理的方法是往窑炉中充入氮气。3.根据权利要求2所述的一种软磁铁氧体磁芯的烧结方法，其特征在于，所述的步骤（2）中，对坯件进行致密化处理的过程中，窑炉内的气压与大气压相等。4.根据权利要求1所述的一种软磁铁氧体磁芯的烧结方法，其特征在于，所述的步骤（3）中，将窑炉的温度升至1300-1350℃后，保温210-270min，对坯件进行高温烧结处理。5.根据权利要求1所述的一种软磁铁氧体磁芯的烧结方法，其特征在于，所述的步骤（3）中，往窑炉内充入氧气，使窑炉内的氧含量达到8%。6.根据权利要求1所述的一种软磁铁氧体磁芯的烧结方法，其特征在于，所述的步骤（4）中，窑炉的降温速度控制在1.5-2℃/min。7.根据权利要求6所述的一种软磁铁氧体磁芯的烧结方法，其特征在于，所述的步骤（4）中，将窑炉的温度降低至1100-1180℃后，保温90-110min，对坯件进行均质化处理。8.根据权利要求1所述的一种软磁铁氧体磁芯的烧结方法，其特征在于，所述的步骤（5）中，窑炉的降温速度控制在2-3℃/min。9.一种采用如权利要求1-8中任一项所述的烧结方法制得的软磁铁氧体磁芯。2CN110256089A说明书1/8页一种软磁铁氧体磁芯及其烧结方法技术领域[0001]本发明涉及磁性材料加工领域，具体是一种软磁铁氧体磁芯及其烧结方法。背景技术[0002]软磁铁氧体，是一种磁性材料，其是通过将铁的氧化物与其它金属氧化物混合在一起烧结而成的“功能性陶瓷材料”，具有较好导磁性，与一般金属相比，软磁铁氧体有矫顽力较弱，外电流撤去之后的剩磁小等优点。根据其配方不同，一般可将软磁铁氧体分为锰锌系、镍锌系、钡锌系和镁锌系等。[0003]对于软磁铁氧体磁芯产品，由于需要考虑到后期的分选、喷涂工序对产品电感的影响，故对烧结后的软磁铁氧体磁芯的电感（Inductance，符号为L）值和开路电感（OpenCircuitInductance，符号为OCL）值要求比较高。虽然，传统的烧结工艺基本实现了软磁铁氧体磁芯产品的性能可以达到客户的要求，但是由于经过传统烧结工艺得到的软磁铁氧体磁芯产品的性能一致性较差、合格率较低，即需要对烧结后的产品进行分选，才能满足客户的要求，因此，传统的烧结工艺存在生产效率较低和成本较高的问题。发明内容[0004]本发明的目的在于提供一种软磁铁氧体磁