转底炉烟气脱硝方法和系统.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN106705687A(43)申请公布日2017.05.24(21)申请号201611217486.XB01D53/56(2006.01)(22)申请日2016.12.26(71)申请人北京神雾环境能源科技集团股份有限公司地址102200北京市昌平区马池口镇神牛路18号(72)发明人宋敏洁钟贵全陈珊王志军王东方吴道洪(74)专利代理机构北京清亦华知识产权代理事务所(普通合伙)11201代理人赵天月(51)Int.Cl.F27D17/00(2006.01)F28D20/00(2006.01)B01D53/86(2006.01)权利要求书2页说明书8页附图3页(54)发明名称转底炉烟气脱硝方法和系统(57)摘要本发明提出了一种转底炉烟气脱硝方法和系统。所述方法包括：由转底炉排出的烟气进入蓄热体，回收所述烟气余热，以便得到降温后的烟气；使所述降温后的烟气与还原剂进行混合，以便得到混合烟气；以及使所述混合烟气与脱硝催化剂进行脱硝反应，以便得到净化后的烟气，其中，所述脱硝催化剂包括：TiO2-Al2O3复合氧化物；活性炭；V2O5-WO3复合氧化物；含铁助剂；含镧助剂；以及搪瓷。本发明的方法操作简便，脱硝效率较高。CN106705687ACN106705687A权利要求书1/2页1.一种转底炉烟气脱硝方法，其特征在于，包括：由转底炉排出的烟气进入蓄热体，回收所述烟气余热，以便得到降温后的烟气；使所述降温后的烟气与还原剂进行混合，以便得到混合烟气；以及使所述混合烟气与脱硝催化剂进行脱硝反应，以便得到净化后的烟气，其中，所述脱硝催化剂包括：TiO2-Al2O3复合氧化物；活性炭；V2O5-WO3复合氧化物；含铁助剂；含镧助剂；以及搪瓷。2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述TiO2-Al2O3复合氧化物载的负载量为10～60质量％；所述活性炭的负载量为10～50质量％；所述V2O5-WO3复合氧化物的负载量为5～20质量％；所述含铁助剂的负载量为0.1～10质量％；所述含镧助剂的负载量为0.1～10质量％；所述搪瓷的负载量为0.1～10质量％。3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述脱硝催化剂是通过下列方式获得的：(1)通过共沉淀法制备得到TiO2-Al2O3复合氧化物，并将所述TiO2-Al2O3复合氧化物、活性炭和搪瓷进行混合、定型和干燥，以便得到活性炭/TiO2-Al2O3复合催化剂；(2)将所述活性炭/TiO2-Al2O3复合催化剂在含有偏钨酸铵、偏钒酸铵和草酸的溶液中进行第一浸渍、干燥及焙烧，以便得到催化剂前驱体；以及(3)将所述催化剂前驱体在含有氯化铁和氯化镧的溶液中进行第二浸渍、干燥及焙烧，以便得到所述脱硝催化剂。4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述脱硝催化剂呈球状，所述脱硝催化剂直径为3～6mm；或所述脱硝催化剂呈圆柱状，所述脱硝催化剂底面直径为3～6mm，高为10～60mm；或所述脱硝催化剂呈蜂窝状，所述脱硝催化剂的横截面尺寸为150mm×150mm×150mm或250mm×200mm×150mm，孔径为10mm×10mm或15mm×15mm。5.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述脱硝催化剂呈蜂窝状，所述脱硝催化剂的比表面积大于320m2/m3，机械强度大于2Mpa，优选地，所述脱硝催化剂呈扇形蜂窝状，横截面为扇形，所述扇形角度为60°，半径为150mm，孔径为10mm×10mm。6.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，使所述降温后的烟气进入脱硝烟道的喷氨区，同时由设置于所述喷氨区内的还原剂喷嘴喷入所述还原剂，所述降温后的烟气与还原剂进行混合，以便得到所述混合烟气，优选地，所述还原剂喷嘴为雾化喷嘴，更优选地，经所述还原剂喷嘴喷出的还原剂雾滴的粒径小于40μm。2CN106705687A权利要求书2/2页7.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，进一步包括：使所述混合烟气与脱硝催化剂进行脱硝反应之前，将所述混合烟气进行除尘，优选地，进一步包括：将部分所述净化后的烟气回吹入进行所述除尘的区域内。8.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，将气体燃料、空气和/或富氧空气通入蓄热后的所述蓄热体进行预热后通入所述转底炉，优选地，所述预热后的气体燃料、空气和/或富氧空气温度为800～1100℃，所述转底炉的运行温度为1200～1400℃，所述降温后的烟气温度为200～400℃。9.一种实施权利要求1～8任一项所述转底炉烟气脱硝方法的系统，其特征在于，包括：蓄热体，所述蓄热体包括：烟气入口，所述烟气入口与转底炉喷嘴相连，适于将转底炉产生的烟气送入所述蓄热体内，以便使所述烟气降温并回收余热；以及烟气出口，所述烟气出口适于将降温后的所