转底炉烟气脱硝系统和方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN106731561A(43)申请公布日2017.05.31(21)申请号201611218003.8B01D53/90(2006.01)(22)申请日2016.12.26C09K5/14(2006.01)B01D45/02(2006.01)(71)申请人北京神雾环境能源科技集团股份有限公司地址102200北京市昌平区马池口镇神牛路18号(72)发明人吴道洪郭科宏王宁王东方宋敏洁杨玉地(74)专利代理机构北京清亦华知识产权代理事务所(普通合伙)11201代理人黄德海(51)Int.Cl.B01D53/74(2006.01)B01D53/56(2006.01)B01D53/86(2006.01)权利要求书2页说明书8页附图3页(54)发明名称转底炉烟气脱硝系统和方法(57)摘要本发明提出了一种转底炉烟气脱硝系统和方法。所述系统包括：蓄热体，所述蓄热体包括：烟气入口，所述烟气入口与所述转底炉喷嘴相连，适于将转底炉产生的烟气送入所述蓄热体内部，以便使所述烟气降温并回收余热；烟气出口；以及还原剂前驱体层，所述还原剂前驱体层覆于所述蓄热体内表面，所述还原剂前驱体层由还原剂前驱体构成，适于利用所述烟气余热使得所述还原剂前驱体发生反应，得到还原剂，脱硝管道，所述脱硝管道与所述烟气出口相连，适于使由所述烟气出口排出的烟气和还原剂组成的混合烟气进行脱硝反应，以便得到净化后的烟气。本发明的系统省却了喷氨装置，且还原剂与烟气混合更均匀，脱硝反应更彻底，脱除效率可达98％以上，且节能环保。CN106731561ACN106731561A权利要求书1/2页1.一种转底炉烟气脱硝系统，其特征在于，包括：蓄热体，所述蓄热体包括：烟气入口，所述烟气入口与所述转底炉喷嘴相连，适于将转底炉产生的烟气送入所述蓄热体内部，以便使所述烟气降温并回收余热；烟气出口；以及还原剂前驱体层，所述还原剂前驱体层覆于所述蓄热体内表面，所述还原剂前驱体层由还原剂前驱体构成，适于利用所述烟气余热使得所述还原剂前驱体发生反应，得到还原剂，脱硝管道，所述脱硝管道与所述烟气出口相连，适于使由所述烟气出口排出的烟气和还原剂组成的混合烟气进行脱硝反应，以便得到净化后的烟气。2.根据权利要求1所述的系统，其特征在于，所述脱硝管道包括：沉降区，所述沉降区与所述烟气出口相连，适于对所述混合烟气进行除尘；以及脱硝区，所述脱硝区与所述沉降区相连，适于使所述除尘后的混合烟气进行脱硝反应，优选地，所述脱硝管道进一步包括烟气回吹装置，所述烟气回吹装置的两端分别与所述沉降区和所述脱硝区相连，适于将部分所述净化后烟气回吹入所述沉降区，以便进行除尘。3.根据权利要求1所述的系统，其特征在于，所述沉降区的管道内壁设置有翅片结构。4.根据权利要求1所述的系统，其特征在于，所述蓄热体呈球状、条状或蜂窝状，优选蜂窝状，更优选地，所述蜂窝状蓄热体呈正六边方体，尺寸为450mm×450mm×200mm，蜂窝孔径不小于32mm。5.根据权利要求1所述的系统，其特征在于，所述还原剂前驱体层厚度为1～5mm。6.一种利用权利要求1～5任一项所述转底炉烟气脱硝系统处理烟气的方法，其特征在于，包括：将所述烟气由所述烟气入口通入所述蓄热体中，使所述烟气降温并回收余热，同时覆于所述蓄热体内表面的还原剂前驱体层受热分解得到还原剂，所述还原剂与经过降温的所述烟气混合，得到混合烟气；以及使所述混合烟气由所述烟气出口通入所述脱硝管道中，进行脱硝反应，以便得到净化后烟气。7.根据权利要求6所述的方法，其特征在于，进一步包括：使所述混合烟气由所述烟气出口通入所述沉降区，所述混合烟气中的粉尘在所述沉降区管道内壁的翅片结构作用下沉降，以便进行除尘；使所述除尘后的混合烟气通入所述脱硝区，进行脱硝反应，以便得到净化后的烟气；任选地，将气体燃料、空气和/或富氧空气通过蓄热后的所述蓄热体进行预热后用于转底炉，优选地，所述预热后的燃料温度为800～1100℃，所述转底炉的运行温度为1200～1400℃，所述降温的烟气温度为200～400℃。8.根据权利要求6所述的方法，其特征在于，所述蓄热体包括：无机粉料、电石渣、和添加剂，基于所述蓄热体的总质量，所述无机粉料的负载量为50～100质量％，所述添加剂的2CN106731561A权利要求书2/2页负载量为0～10质量％，所述电石渣的负载量为5～10质量％，任选地，所述无机粉料包括：焦宝石、堇青石、高岭土以及石英，基于所述无机粉料的总质量，所述焦宝石的负载量为20～50质量％，所述堇青石的负载量为15～40质量％，所述高岭土的负载量为6～20质量％，所述石英的负载量为15～30质量％；任选地，所述添加剂包括：粘结剂、润滑剂以及增塑保湿剂，基于所述