烧结脱硫灰处理系统和方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN106698979A(43)申请公布日2017.05.24(21)申请号201710150077.0(22)申请日2017.03.14(71)申请人江苏沙钢集团有限公司地址215600江苏省苏州市张家港市锦丰镇沙钢科技大楼江苏沙钢集团有限公司(72)发明人刘俭(74)专利代理机构常州市维益专利事务所(普通合伙)32211代理人陆华君(51)Int.Cl.C04B5/06(2006.01)C04B7/147(2006.01)权利要求书1页说明书4页附图1页(54)发明名称烧结脱硫灰处理系统和方法(57)摘要本申请公开了一种烧结脱硫灰处理系统和方法，包括步骤：炼铁高炉生产过程中，高温液态渣铁混合物由炉内排入炉前渣铁沟实现渣铁分离，高炉液态渣流经渣沟进行水淬处理生产出水渣；高炉液态渣流经渣沟时，将主要成分为CaSO3和CaSO4的烧结脱硫灰，加入到渣沟的液态渣中进行氧化并熔入液态渣，经水淬处理，获得高炉水渣。本案使生产中烧结脱硫产生的难以处理的脱硫灰经过高温氧化和水淬，生成矿渣粉的同性材料，不降低矿渣粉活性，符合矿渣粉国家标准对氯离子含量小于0.06％的要求，脱硫灰得到回收利用，减少环境污染，做到资源节约，环境友好。CN106698979ACN106698979A权利要求书1/1页1.一种烧结脱硫灰处理系统，其特征在于，包括：半干法烧结脱硫装置，设置于烟道中；烧结脱灰收集仓，收集来自半干法烧结脱硫装置的烧结脱硫灰；炼铁高炉，包括炉前烧结脱硫灰缓存仓、炉前渣铁沟和渣沟，所述烧结脱硫灰收集仓连通于所述炉前烧结脱硫灰缓存仓，炉前烧结脱硫灰缓存仓设置于所述渣沟的上方，高温液态渣铁混合物由炼铁高炉内排入炉前渣铁沟实现渣铁分离,分离的炼铁高炉液态渣经渣沟流入炉渣水淬系统；炉渣水淬系统。2.根据权利要求1所述的烧结脱硫灰处理系统，其特征在于:所述烧结脱硫灰收集仓通过气力管道连通于所述炉前烧结脱硫灰缓存仓。3.根据权利要求1所述的烧结脱硫灰处理系统，其特征在于：所述炉前烧结脱硫灰缓存仓和渣沟之间设置有给料装置。4.根据权利要求1所述的烧结脱硫灰处理系统，其特征在于：还包括磨粉装置，对炉渣水淬系统产生的炼铁高炉水渣研磨成矿渣微粉。5.一种烧结脱硫灰处理方法，其特征在于，包括步骤：炼铁高炉生产过程中，高温液态渣铁混合物由炉内排入炉前渣铁沟实现渣铁分离，高炉液态渣流经渣沟；将主要成分为CaSO3和CaSO4的烧结脱硫灰，加入到渣沟的液态渣中进行氧化并熔入高炉液态渣，经水淬处理，获得高炉水渣。6.根据权利要求5所述的烧结脱硫灰处理方法，其特征在于：所述烧结脱硫灰加入液态渣的质量比例为1：5以下，优选为1:50以下。2CN106698979A说明书1/4页烧结脱硫灰处理系统和方法技术领域[0001]本申请属于固废处理以及炼钢技术领域，特别是涉及一种烧结脱硫灰处理系统和方法。背景技术[0002]烧结烟气中SO2的排放量占钢铁企业SO2排放总量的50～70％，直接排放会造成严重的环境污染和资源浪费。烟气脱硫是控制烧结烟气中SO2污染最有效的方法。[0003]国家“十二五”期间，烧结烟气脱硫技术被钢铁企业普遍采用，脱硫工艺主要采用石灰-石膏法、氨-硫酸铵法、活性炭吸附法、半干法等。[0004]半干法烧结脱硫因其占地小、投资低、脱硫效率高、系统对不同SO2浓度的烟气及负荷变化的适应能力极强、运行成本低的优势，该技术得到广泛运用。由于半干法脱硫的副产品主要成分为CaSO3，脱硫灰以干粉微小颗粒状态存在，现有的处理方法主要是回填掩埋，不仅造成浪费，还形成新的污染源。[0005]CN101717218A发明专利申请《半干法脱硫灰与矿渣复合掺和料及其制备方法》和CN103159423A发明专利申请《一种烧结脱硫灰应用于粒化高炉矿渣粉的方法》，公开的脱硫灰应用方法是将半干法烟气脱硫产生的脱硫灰以较低的比例混入高炉矿渣微粉。上述办法存在的不足是，脱硫灰掺入对矿渣微粉的活性指数和氯离子含量两项敏感性指标不利，实际应用受到明显限制。发明内容[0006]本发明的目的在于提供一种烧结脱硫灰处理系统和方法，其经过快速氧化和水淬的方法，以抑制烧结脱硫灰所含硫、氯等有害物质对矿渣粉质量的影响，实现循环利用。[0007]为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：[0008]本申请实施例公开了一种烧结脱硫灰处理系统，包括：[0009]半干法烧结脱硫装置，设置于烟道中；[0010]烧结脱硫灰收集仓，收集来自半干法烧结脱硫装置的烧结脱硫灰；[0011]炼铁高炉，包括炉前烧结脱硫灰缓存仓、炉前渣铁沟和渣沟，所述烧结脱硫灰收集仓连通于所述炉前烧结脱硫灰缓存仓，炉前烧结脱硫灰缓存仓设置于所述渣沟的上方，高温液态渣铁混合物由炼铁高炉