烧结半干法脱硫灰处理方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN108672472A(43)申请公布日2018.10.19(21)申请号201810587648.1C02F103/16(2006.01)(22)申请日2018.06.08(71)申请人江苏省沙钢钢铁研究院有限公司地址215600江苏省苏州市张家港市锦丰镇永新路沙钢科技大楼江苏省沙钢钢铁研究院有限公司申请人江苏沙钢集团有限公司(72)发明人毛瑞茅沈栋杜屏王飞(74)专利代理机构苏州市港澄专利代理事务所(普通合伙)32304代理人汤婷(51)Int.Cl.B09B3/00(2006.01)C02F1/66(2006.01)C04B18/30(2006.01)权利要求书1页说明书4页附图1页(54)发明名称烧结半干法脱硫灰处理方法(57)摘要本申请公开了一种烧结半干法脱硫灰处理方法，根据烧结半干法脱硫灰的成分和特性，采用水洗-催化氧化-细磨三级处理工艺，首先对脱硫灰进行水洗，水洗后得到碱性溶液用于中和处理酸性废水，水洗后得到的固体产物送入回转窑进行干燥、预热和氧化，反应产物再配入高炉水渣制备矿渣微粉，可显著提高矿渣微粉的质量。本发明使烧结半干法脱硫灰所有有价成分得到资源化利用，且处理过程中的副产物也皆得到回收，实现了烧结半干法脱硫灰固废资源的零排放，具有显著的经济效益和环境效益显著。CN108672472ACN108672472A权利要求书1/1页1.一种烧结半干法脱硫灰处理方法，其特征在于，将烧结半干法脱硫灰在水中搅拌混合，过滤获得碱性滤液和沉淀物；将碱性滤液用于酸性废水的中和。2.根据权利要求1所述的烧结半干法脱硫灰处理方法，其特征在于，按照质量比，烧结半干法脱硫灰/水＝1/10～1/6。3.根据权利要求1所述的烧结半干法脱硫灰处理方法，其特征在于，酸性废水中和后的PH＝7。4.根据权利要求1所述的烧结半干法脱硫灰处理方法，其特征在于，所述酸性废水为钢铁制造过程中的冷轧酸性废水。5.根据权利要求1所述的烧结半干法脱硫灰处理方法，其特征在于，所述沉淀物在400～600℃的温度下进行烘干、预热和氧化焙烧，反应时间为60～120min，获得固体产物；将固体产物配入高炉水渣，然后制备矿渣微粉。6.根据权利要求1所述的烧结半干法脱硫灰处理方法，其特征在于，所用的烧结半干法脱硫灰的CaO与Ca(OH)2百分含量之和为20～40％，CaSO3百分含量为30～50％，粒度小于45μm，水分小于1％。7.根据权利要求1所述的烧结半干法脱硫灰处理方法，其特征在于，酸性废水的中和过程中，酸性废水含有Fe金属离子沉淀进入污泥，污泥经过浓缩、压滤后得到全铁含量＞45％的泥饼，配入烧结混合料进行回收利用。8.根据权利要求1所述的烧结半干法脱硫灰处理方法，其特征在于，包括：(1)、在一级中和池，碱性滤液将酸性废水的PH值调节至7.0；投加碱性中和剂，将废水PH值进一步调节至9～9.5；(2)、废水进入二级中和池，在曝气处理的同时，投加碱性中和剂将废水PH调至9.5～10.0，投加絮凝剂；(3)、二级中和池出水进入絮凝分配槽，投加混凝剂，使废水中的悬浮物进一步絮凝、沉降，最终使废水达到中水回用标准。9.一种烧结半干法脱硫灰处理方法，其特征在于，包括：(1)将烧结半干法脱硫灰倒入水洗池中进行水洗，灰/水比为1/10～1/6，充分搅拌后过滤，得到碱性滤液和沉淀物；(2)步骤(1)中的碱性滤液运至冷轧酸性废水处理系统的液体罐中，用于酸性废水处理系统一级中和池酸液的中和，可将酸性废水的PH值调节至7左右；(3)步骤(2)反应过程中会使酸性废水含有的Fe金属离子沉淀进入污泥，污泥经过浓缩、压滤后得到全铁含量＞45％的泥饼，配入烧结混合料进行回收利用；(4)步骤(1)中得到的沉淀物送入回转窑，在400～600℃的温度下进行烘干、预热和氧化焙烧，反应时间为60～120min；(5)步骤(4)得到的产物配入高炉水渣，经过立磨工艺制备矿渣微粉。2CN108672472A说明书1/4页烧结半干法脱硫灰处理方法技术领域[0001]本申请属于环保技术领域，特别是涉及一种烧结半干法脱硫灰处理方法。背景技术[0002]半干法脱硫工艺因其工艺流程短、占地小、投资省、控制简单、耗水少、无烟囱雨等优点，目前广泛应用于我国钢铁企业烧结厂烟气脱硫工程中，烧结半干法脱硫灰是半干法烟气脱硫工艺产生的一种副产物，其主要成分为：游离氧化钙、亚硫酸钙、碳酸钙、硫酸钙和氢氧化钙等物质。由于半干法脱硫灰成分很不稳定，呈弱碱性，且易分解，因此脱硫灰的综合利用非常困难。目前钢铁企业多数采用集中堆积的方式处理脱硫灰，然而这种处理方式存在固有的缺陷，即随着生产的不断进行而不断增加的脱硫灰堆积保管成本和环保治理也会不断增加，同时其造成环境污染