一种高导热性炭基脱硫催化剂及其制备方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN106732623A(43)申请公布日2017.05.31(21)申请号201611086943.6B01D53/50(2006.01)(22)申请日2016.12.01(71)申请人成都中祥天宇环保科技有限公司地址610041四川省成都市高新区天府大道中段666号2栋4层401号(72)发明人李月丽岑望来李刚殷实刘敏尹华强杨忠强郭益江(74)专利代理机构成都宏顺专利代理事务所(普通合伙)51227代理人周永宏王伟(51)Int.Cl.B01J23/83(2006.01)B01J23/34(2006.01)B01J23/755(2006.01)B01D53/86(2006.01)权利要求书1页说明书4页附图1页(54)发明名称一种高导热性炭基脱硫催化剂及其制备方法(57)摘要本发明公开了一种高导热性炭基脱硫催化剂及其制备方法，该脱硫催化剂是以煤粉、粘接剂、催化活性组分和高导热材料为原料，经混合、混捏、挤压成型、干燥、高温活化工艺后制备而成，催化活性组分与煤粉的质量比为(1～50)：100，粘接剂与煤粉的质量比为(30～75)：100，高导热材料与煤粉的质量比为(0.5～5)：100；制备方法：将配方量的上述原料充分混均、捏合后，挤压成型并干燥；型料置于惰性气氛保护炉中，于600～800℃下炭化设定时间后，继续升温至800～1000℃，通入气体切换成活化剂，保温活化设定时间后，自然冷却即可。该催化剂热传导性能好、避免了催化剂床层导热滞后引发燃烧风险等问题，方法简化了制备工艺，降低制备成本。CN106732623ACN106732623A权利要求书1/1页1.一种高导热性炭基脱硫催化剂，其特征在于：该脱硫催化剂是以煤粉、粘接剂、催化活性组分和高导热材料为原料，经混合、混捏、挤压成型、干燥、高温活化工艺后制备而成，其中所述催化活性组分与煤粉的质量比为(1～50)：100，所述粘结剂与煤粉的质量比为(30～75)：100，所述高导热材料与煤粉的质量比为(0.5～5)：100。2.根据权利要求1所述的高导热性炭基脱硫催化剂，其特征在于：所述催化活性组分与炭粉的质量比为(2～20)：100，所述粘结剂与炭粉的质量比为(35～50)：100，所述的高导热材料与煤粉的质量比为(0.5～3)：100。3.根据权利要求1所述的高导热性炭基脱硫催化剂，其特征在于：所述高导热材料为石墨烯或膨胀石墨。4.根据权利要求1所述的高导热性炭基脱硫催化剂的制备方法，其特征在于：所述步骤S4中活化剂为水蒸气或二氧化碳。5.根据权利要求1-4任一所述的高导热性炭基脱硫催化剂，其特征在于：所述催化剂活性组分为硝酸铈、硝酸锰、硝酸镍或硝酸铁中的至少一种。6.根据权利要求1-4任一所述的高导热性炭基脱硫催化剂，其特征在于：所述粘接剂为煤焦油、黏土或环氧树脂中的任一种。7.一种如权利要求1-6任一所述的高导热性炭基脱硫催化剂的制备方法，其特征在于：主要包括以下工艺步骤：S1：破碎：将煤粉破碎，筛分至100～200目煤粉备用；S2：混合、混捏、挤压成型：将配方量的煤粉、催化活性组分和高导热材料加入到混料机中，混合均匀，将混合好的料倒入捏合机中，加入配方量的粘接剂进行捏合，混捏完成的样品在固定压力下利用立体式真空挤出机下进行成型；S3：干燥：将挤压成型的样品先自然晾干，然后置于烘箱中烘干；S4：高温炭化，活化：将步骤S3得到的干燥好的型料置于旋转管式电炉中，在持续通入惰性气体，升温至600～800℃进行炭化，炭化设定时间后，继续升温至800～1000℃，通入气体切换成活化剂，保温活化设定时间后，将持续通入的活化剂切换为持续通入惰性气体，自然冷却，得到高导热炭基脱硫催化剂。8.根据权利要求7所述的高导热性炭基脱硫催化剂的制备方法，其特征在于：所述步骤S4中炭化时间为0.5～5h，活化时间为0.1～3h。9.根据权利要求7或8所述的高导热性炭基脱硫催化剂的制备方法，其特征在于：所述步骤S4中持续通入惰性气体或活化剂的通入速率为100～250ml/min，所述惰性气体为氮气、氩气或氦气。10.根据权利要求7或8所述的高导热性炭基脱硫催化剂的制备方法，其特征在于：所述步骤S2升温速率为3～10℃/min。2CN106732623A说明书1/4页一种高导热性炭基脱硫催化剂及其制备方法技术领域[0001]本发明属于脱硫催化剂技术领域，具体涉及一种高导热性炭基脱硫催化剂及其制备方法。背景技术[0002]新型催化法烟气脱硫技术采用炭材料为载体，通过一定的方式负载活性催化成分，制备成催化剂。该催化剂既具有活性炭的吸附功能，又对硫酸有一定储存能力，更重要的是具有催化功能，在氧气存在的情况下，能将SO2氧化成SO3，同时