一种炭基氧化铁复合脱硫剂及其制备方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN113244752A(43)申请公布日2021.08.13(21)申请号202110574403.7(22)申请日2021.05.25(71)申请人山东亮剑环保新材料有限公司地址256400山东省淄博市桓台县果里工业园聚荣东路37号(72)发明人杜忠杰杨林鲜任东发(51)Int.Cl.B01D53/52(2006.01)B01D53/48(2006.01)权利要求书1页说明书3页附图1页(54)发明名称一种炭基氧化铁复合脱硫剂及其制备方法(57)摘要本发明实施例提供了一种炭基氧化铁复合脱硫剂及其制备方法，属于脱硫剂及其制备技术领域。其中，所述炭基氧化铁复合脱硫剂由下列重量份原料组成：炭基铁材料100‑250％、碱源5‑20％、钙源20‑60％以及活性组分2‑20％。所述制备方法包括如下步骤：配制亚铁与碱的混合溶液，搅拌均匀、氧化并水洗，得到湿物料；将所述湿物料打浆搅拌，把活性炭材料按一定比例加入到该混合溶液中分散浸渍，得到混合浆液；对所述混合浆液压滤烘干后得到干基物料；将所述干基物料、碱源、钙源和活性组分进行混碾，并加入一定量的水，挤出成型，烘干即得所述炭基氧化铁复合脱硫剂。本发明能够有效脱除硫化氢，并稳定保持较高的脱硫精度及硫容等优点，对有机硫也有一定的脱除效果。CN113244752ACN113244752A权利要求书1/1页1.一种炭基氧化铁复合脱硫剂，其特征在于，由下列重量份原料组成：炭基铁材料100‑250％、碱源5‑20％、钙源20‑60％以及活性组分2‑20％，其中，所述活性组分为氧化锌、氧化锰、氧化钛、氧化镁、氧化钡、氧化钾和氧化钠粉体中的至少一种。2.一种炭基氧化铁复合脱硫剂的制备方法，用于制备如权利要求1所述的炭基氧化铁复合脱硫剂，其特征在于，所述制备方法包括如下步骤：S10：配制亚铁与碱的混合溶液，搅拌均匀、氧化并水洗，得到湿物料；S20：将所述湿物料打浆搅拌，把活性炭材料按一定比例加入到该混合溶液中分散浸渍，得到混合浆液；S30：对所述混合浆液压滤烘干后得到干基物料；S40：将所述干基物料、碱源、钙源和活性组分进行混碾，并加入一定量的水，挤出成型，烘干即得所述炭基氧化铁复合脱硫剂。3.根据权利要求2所述的炭基氧化铁复合脱硫剂的制备方法，其特征在于，所述钙源为碳酸钙、氧化钙、氢氧化钙和硫酸钙粉体中的至少一种。4.根据权利要求2所述的炭基氧化铁复合脱硫剂的制备方法，其特征在于，所述水的添加比例为30‑90重量份。5.根据权利要求2所述的炭基氧化铁复合脱硫剂的制备方法，其特征在于，所述亚铁盐为硫酸亚铁、氯化亚铁或硝酸亚铁；所述碱溶液为氢氧化钠、碳酸钠、氨水和碳酸铵中的至少一种。6.根据权利要求2所述的炭基氧化铁复合脱硫剂的制备方法，其特征在于，所述活性炭材料与铁的添加比例为1:1‑1:1.5，所述活性炭材料为粉末状，粒度为60‑120目。7.根据权利要求2所述的炭基氧化铁复合脱硫剂的制备方法，其特征在于，所述活性炭材料在所述混合溶液中分散浸渍的时间为2‑14小时。8.根据权利要求2所述的炭基氧化铁复合脱硫剂的制备方法，其特征在于，所制备的炭基铁材料干燥温度为80‑120℃。9.根据权利要求2所述的炭基氧化铁复合脱硫剂的制备方法，其特征在于，所制备的炭基铁脱硫剂干燥温度为80‑150℃。2CN113244752A说明书1/3页一种炭基氧化铁复合脱硫剂及其制备方法技术领域[0001]本发明涉及脱硫剂及其制备技术领域，具体而言，涉及一种炭基氧化铁复合脱硫剂及其制备方法。背景技术[0002]在石油化工、煤化工行业中，石油、天然气及煤炭中硫的脱除是能源高效清洁利用非常重要的环节。硫对生产、生活、人体健康危害极大，而最主要的存在形式就是硫化氢。为了有效的减轻硫化氢对工业生产、人民健康的危害，科研人员进行了大量的研究。当前脱硫剂的研究与应用主要集中于铁系脱硫剂、活性炭脱硫剂、氧化锌脱硫剂、负载活性组分的沸石或分子筛以及固体碱等。其中，铁系脱硫剂作为常温脱硫的主要剂种，其研究及应用较为深入，而铁系的活性组分主要及氧化铁或氧化铁的水合物为主。[0003]在现有技术中，中国专利CN103521195A公开了一种羟基氧化铁改性活性炭脱硫剂及其制备方法。该方法是将羟基氧化铁加活性炭，并添加一定量助剂、粘结剂制备的一种可以脱硫脱氯的脱硫剂，持续时间较长，但该方法硫容量较低。铁系脱硫剂通常由铁盐和碱反应制备，铁盐廉价易得，产物具有较高的脱硫活性，但往往成型后活性不稳定，耐高空速情况较差，实际脱硫数据显示有效利用率一般。发明内容[0004]本发明实施例的目的在于提供一种炭基氧化铁复合脱硫剂及其制备方法，旨在有效脱除硫化氢，并稳定保持较高的脱硫精度及硫容等优点，此