一种含磷废硫酸裂解余热利用方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN106766953A(43)申请公布日2017.05.31(21)申请号201611189081.X(22)申请日2016.12.21(71)申请人中石化南京工程有限公司地址211112江苏省南京市江宁区科建路1189号申请人中石化炼化工程（集团）股份有限公司(72)发明人胡佳管宁辉李建华徐正妹许锬(74)专利代理机构南京天华专利代理有限责任公司32218代理人徐冬涛邢贤冬(51)Int.Cl.F27D17/00(2006.01)C01B25/237(2006.01)权利要求书2页说明书4页附图3页(54)发明名称一种含磷废硫酸裂解余热利用方法(57)摘要本发明公开了一种含磷废硫酸裂解余热利用的方法，在废硫酸裂解炉后设置一台炉气冷却器、至少一台空气预热器；含磷废硫酸在废硫酸裂解炉中裂解产生的炉气进入炉气冷却器与空气换热，从1000～1200℃冷却至600～900℃；再将炉气通入空气预热器中与新鲜冷空气进行换热，炉气进一步冷却至380～500℃，空气预热达到350～720℃。与传统废酸裂解技术相比，本发明可以保证炉气温度在磷酸露点温度以上，可避免含磷炉气露点腐蚀问题。同时设置空气预热器对裂解所需空气进行预热，有效的回收裂解后炉气的热量，减少燃料气的消耗，而且可以将炉气的热量转移到空气上来，热空气可以生产蒸汽、加热热水等综合利用，不发生露点腐蚀。CN106766953ACN106766953A权利要求书1/2页1.一种含磷废硫酸裂解余热利用方法，其特征在于在废硫酸裂解炉后设置一台炉气冷却器、至少一台空气预热器；含磷废硫酸在废硫酸裂解炉中裂解产生的炉气进入炉气冷却器与空气换热，从1000～1200℃冷却至600～900℃；再将炉气通入空气预热器中与新鲜冷空气进行换热，炉气进一步冷却至380～500℃，空气预热达到350～720℃。2.根据权利要求1所述的一种含磷废硫酸裂解余热利用方法，其特征在于经过炉气冷却器、空气预热器依次冷却后的炉气进入炉气净化工序。3.根据权利要求1所述的一种含磷废硫酸裂解余热利用方法，其特征在于当所述的空气预热器的个数为1台时，600～900℃的炉气通入空气预热器中与新鲜冷空气进行并流或逆流换热，炉气进一步冷却至380～500℃，预热后的空气达到350～720℃；所述的空气预热器的个数为2台时，相邻空气预热器依次串联；600～900℃的炉气通入第一台空气预热器中与空气进行并流或逆流换热；换热后，炉气和空气进入第二台空气预热器中进行并流或逆流换热；或换热后，占进入第一台空气预热器的空气总量的40～60％空气循环至第一台空气预热器的空气进口与新鲜冷空气混合后温度达到200～350℃再次进入该空气预热器中与炉气换热，炉气和余下的空气进入第二台空气预热器中，两者在第二台空气预热器中进行并流或逆流换热；经两台空气预热器换热后的空气达到350～720℃，炉气冷却至380～500℃；所述的空气预热器的个数不少于3台时，空气预热器的连接方式为串联或并联或串联与并联的组合；在每台空气预热器中，炉气和空气的换热方式为并流换热或逆流换热。4.根据权利要求3所述的一种含磷废硫酸裂解余热利用方法，其特征在于当所述的空气预热器的个数为1台时，预热后的空气一部分循环至空气预热器的空气进口与新鲜冷空气混合后温度达到200～350℃再次进入空气预热器中与炉气换热；其中，循环空气占进入空气预热器的空气总量的40～60％。5.根据权利要求4所述的一种含磷废硫酸裂解余热利用方法，其特征在于当所述的空气预热器的个数为1台时，在空气预热器中，炉气与新鲜冷空气进行并流换热时，预热后的空气循环至空气预热器的空气进口与新鲜冷空气混合后温度达到200℃再次进入空气预热器中与炉气换热；炉气与新鲜冷空气进行逆流换热时，预热后的空气循环至空气预热器的空气进口与新鲜冷空气混合后温度达到350℃再次进入空气预热器中与炉气换热。6.根据权利要求3所述的一种含磷废硫酸裂解余热利用方法，其特征在于所述的空气预热器的个数为2台时，600～900℃的炉气通入第一台空气预热器中与空气进行并流换热，换热后的炉气和空气进入第二台空气预热器中进行逆流换热，经两台空气预热器换热后的空气达到350～720℃，炉气冷却至380～500℃。7.根据权利要求3所述的一种含磷废硫酸裂解余热利用方法，其特征在于所述的空气预热器的个数为2台时，600～900℃的炉气通入第一台空气预热器中与空气进行逆流换热，换热后，占进入第一台空气预热器空气总量40～60％的空气循环至第一台空气预热器的空气进口与新鲜冷空气混合后温度达到350℃再次进入该空气预热器中与炉气换热，炉气和余下的空气进入第二台空气预热器中，两者在第二台空气中预热器中进