一种用于废硫酸裂解再生装置的余热锅炉.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN105782940A(43)申请公布日2016.07.20(21)申请号201610324803.1(22)申请日2016.05.17(71)申请人江苏科瑞工程设计有限公司地址210048江苏省南京市六合区葛关路699号(72)发明人魏兰陈英斌江碧清吴英来赵建鑫徐晓燕张雪杰罗娟李颖张成昆李皓瑜孟建(74)专利代理机构南京天翼专利代理有限责任公司32112代理人汤志武(51)Int.Cl.F22B1/18(2006.01)F23M5/00(2006.01)F23J3/02(2006.01)权利要求书1页说明书3页附图1页(54)发明名称一种用于废硫酸裂解再生装置的余热锅炉(57)摘要一种用于废硫酸裂解再生装置的余热锅炉，包括由壳体组成的锅炉本体，其特征在于锅炉本体前部设置有前烟箱，下灰口，后烟箱，人孔，下灰口；锅炉本体内置倾斜一定角度的换热管，换热管的倾斜角度根据管内壁附着的熔融态盐类的运动粘度决定；壳体内侧设置有耐酸隔热衬里，壳体外侧设置有外保温层，所述隔热耐酸衬里的组成为结合剂和骨料。本发明运行高效，安全稳定。CN105782940ACN105782940A权利要求书1/1页1.一种用于废硫酸裂解再生装置的余热锅炉，包括由壳体组成的锅炉本体，其特征在于锅炉本体前部设置有前烟箱，前烟箱的前端设置烟气进口，侧面设置人孔，下部设置下灰口；锅炉本体后部设置有后烟箱，后烟箱的顶部或侧面设置烟气出口，侧面设置人孔，下部设置下灰口；锅炉本体内置倾斜一定角度的换热管，换热管的倾斜角度根据管内壁附着的熔融态盐类的运动粘度决定；后烟箱设置有与换热管一一对应的清灰管，清灰管一端与换热管相通，另一端设置有方便拆卸的密封结构；锅炉本体上部设置有汽包；锅炉本体下部设置有鞍座；壳体内侧设置有耐酸隔热衬里，壳体外侧设置有外保温层。2.根据权利要求1所述的用于废硫酸裂解再生装置的余热锅炉，其特征在于隔热耐酸衬里的组成为结合剂和骨料。3.根据权利要求2所述的用于废硫酸裂解再生装置的余热锅炉，其特征在于结合剂为：硅酸盐、铝酸盐或磷酸盐中的一种或多种；骨料为：多孔熟料、空心球、漂珠、硅藻土、珍珠岩、蛭石、陶粒中的一种或几种。4.根据权利要求3所述的用于废硫酸裂解再生装置的余热锅炉，其特征在于多孔熟料为：硅质、粘土质、高铝质、莫来石质、刚玉质中的一种或多种；空心球为：氧化铝质、莫来石质、铝铬质、铬质、锆质中的一种或几种。5.根据权利要求1所述的用于废硫酸裂解再生装置的余热锅炉，其特征在于换热管的倾角通过保持锅炉前部鞍座高度不变，抬高中后部的鞍座高度，或者在锅炉管板与换热管焊接时直接设置；换热管材质根据不同烟气组成选用铸铁、碳钢、合金钢、碳化硅。6.根据权利要求1所述的用于废硫酸裂解再生装置的余热锅炉，其特征在于清灰管与换热管同心，清灰管一端与换热管相通，另一端设置有方便拆卸的密封结构。7.根据权利要求1或6所述的用于废硫酸裂解再生装置的余热锅炉，其特征在于密封结构的形式采用螺纹、法兰、卡套，清灰管的材质选用碳钢或合金钢。8.根据权利要求1所述的用于废硫酸裂解再生装置的余热锅炉，其特征是锅炉本体的壳体内侧焊接有抓钉，用于固定壳体内侧的隔热耐酸衬里，壳体的材质为碳钢或合金钢。9.根据权利要求1所述的用于废硫酸裂解再生装置的余热锅炉，其特征在于外保温层采用复合硅酸盐纤维毡、陶瓷纤维毡或岩棉等保温材料。10.根据权利要求1所述的用于废硫酸裂解再生装置的余热锅炉，其特征是锅炉本体下部设置有2~6个个鞍座，其中一个鞍座为固定鞍座，其它为滑动鞍座。2CN105782940A说明书1/3页一种用于废硫酸裂解再生装置的余热锅炉技术领域[0001]本发明属于化工环保技术领域，具体涉及一种用于废硫酸裂解再生装置的余热锅炉。背景技术[0002]我国的各类化工装置,如涉及到磺化、烷基化、水合水解、净化及脱水等工艺，每年都会副产大量废硫酸，其中很大一部分废硫酸中含有大量有机杂质和无机盐类，采用传统的方法极难处理，给企业带来极大的环保压力。[0003]目前，处理这类废硫酸最彻底、最环保的工艺就是废硫酸裂解再生工艺。废硫酸裂解再生工艺中，裂解炉排出的烟气温度高达1100℃。由于烟气中含有大量的水分和灰分，烟气在进入后续工序前必须经过洗涤净化。烟气洗涤净化就必须先将其进行冷却，余热锅炉作为冷却装置无疑是最佳选择，通过余热锅炉将烟气中的高位热能回收利用，产生中压蒸汽，不但节约了能源，还大大降低了装置的运行费用。[0004]由于裂解炉排出的烟气中含有高浓度的SO2、SO3、H2O等组分，并夹带较多的灰分甚至是液态盐类，使得进入余热锅炉的烟气具有强腐蚀性和附着性，很容易导致锅炉腐蚀穿孔及换热管积灰结垢，采用传统的余热锅炉无法满足