一种外热式干馏炉及利用其的生物质干馏工艺.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN106753481A(43)申请公布日2017.05.31(21)申请号201710007349.1C10B47/02(2006.01)(22)申请日2017.01.05(66)本国优先权数据201611246579.52016.12.29CN(71)申请人北京三聚环保新材料股份有限公司地址100080北京市海淀区人大北路33号大行基业大厦9层申请人科利特环能科技（大连）有限公司(72)发明人白守明赵迪张晓光张美文王冬枫赵旭东尹思(74)专利代理机构北京三聚阳光知识产权代理有限公司11250代理人闫聪彦(51)Int.Cl.C10B53/02(2006.01)权利要求书1页说明书4页附图3页(54)发明名称一种外热式干馏炉及利用其的生物质干馏工艺(57)摘要本发明提供了一种外热式干馏炉及利用其的生物质干馏工艺，所述干馏炉包括炉体及设置在炉体内的至少一个燃烧室、干馏室及蓄热室，在干馏室的上部设置干馏气聚集室，燃烧室包括火道和集气室，在火道高度方向上的两端部设有燃气喷嘴，其与火道的侧壁之间形成连通火道与集气室的气体通道；蓄热室与火道相邻设置并通过集气室与火道连通，在蓄热室内设置有蓄热结构，在蓄热室对应的炉体的侧壁上设置风门，蓄热室通过该风门与炉体外环境相通。本发明的干馏炉一方面可回收烟气的高位热能，提升整个系统对热量的回收利用率，另一方面还可确保火道高度方向上加热温度的均匀，从而更好地为干馏室供热，确保干馏效果。CN106753481ACN106753481A权利要求书1/1页1.一种外热式干馏炉，包括炉体(10)，其特征在于，在所述炉体(10)内设置：至少一个干馏室(20)，所述干馏室(20)的顶部和底部分别设有进料口(21)和排料口(22)，在所述干馏室(20)的上部设置干馏气聚集室(23)；燃烧室，与所述干馏室(20)相邻设置，所述燃烧室包括至少一个火道(31)和集气室(32)，在所述火道(31)高度方向上的两端部均设有燃气喷嘴(33)，所述燃气喷嘴(33)与所述火道(31)的侧壁之间形成气体通道(34)，所述气体通道(34)连通所述火道(31)与所述集气室(32)；至少一个蓄热室(40)，与所述火道(31)相邻设置，所述蓄热室(40)通过所述集气室(32)与所述火道(31)连通；在所述蓄热室(40)内设置有蓄热结构，在所述蓄热室(40)对应的所述炉体(10)的侧壁上设置风门(11)，所述蓄热室(40)通过所述风门(11)与炉体外环境相通。2.根据权利要求1所述的外热式干馏炉，其特征在于，所述燃烧室包括若干个相互平行设置的所述火道(31)，每个所述火道(31)均与所述干馏室(20)相邻。3.据权利要求1或2所述的外热式干馏炉，其特征在于，所述干馏室(20)设置于相邻两个所述燃烧室之间。4.根据权利要求1-3任一项所述的外热式干馏炉，其特征在于，所述蓄热结构包括篦子砖层(41)及设置于所述篦子砖层(41)上的多个格子砖层(42)，使得所述蓄热结构具有供助燃气体或烟气流通的通道。5.根据权利要求1-4任一项所述的外热式干馏炉，其特征在于，沿所述火道(31)的高度方向设置两个所述蓄热室(40)，每个所述蓄热室(40)均配置一个所述风门(11)。6.根据权利要求1-5任一项所述的外热式干馏炉，其特征在于，所述蓄热室(40)还与所述干馏室(20)相邻设置。7.根据权利要求1-6任一项所述的外热式干馏炉，其特征在于，在所述气体通道(34)对应的所述炉体(10)上设置观火孔(12)。8.根据权利要求1-7任一项所述的外热式干馏炉，其特征在于，所述干馏室(20)的顶部尺寸比其底部尺寸小0～150mm。9.一种利用权利要求5所述的外热式干馏炉对生物质进行干馏的工艺，其特征在于，包括如下步骤：经由一个风门向炉体内提供助燃气体，所述助燃气体在火道中与来自燃气喷嘴的燃气混合并发生燃烧，燃烧产生的热量为干馏室供热；燃烧所形成的负压不断地将助燃气体吸入炉体内，而燃烧所产生的烟气则由另一个风门排出，每隔15～30min切换炉体内助燃气体的流动方向与烟气的流动方向，以实现对助燃气体的预热和对烟气的换热。10.根据权利要求9所述的工艺，其特征在于，所述火道内的温度为500～1000℃；所述干馏室内的干馏温度为300～800℃。2CN106753481A说明书1/4页一种外热式干馏炉及利用其的生物质干馏工艺技术领域[0001]本发明属于生物质能综合利用技术领域，具体涉及一种外热式干馏炉及利用其的生物质干馏工艺。背景技术[0002]生物质是世界公认的最具潜力的非传统化石资源之一，因其具有可再生、低污染和分布广泛等特点，已成为我国能源可持续发展的一个主要开发利用方向。生物质干馏生产的干馏