一种焦炉煤气制LNG联产甲醇的方法及装置.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN106753628A(43)申请公布日2017.05.31(21)申请号201710040175.9(22)申请日2017.01.19(71)申请人上海华西化工科技有限公司地址200233上海市浦东新区环桥路555弄46号(72)发明人纪志愿程云飞徐占杰孙健余浩潘益峰(74)专利代理机构上海宣宜专利代理事务所(普通合伙)31288代理人杨小双(51)Int.Cl.C10L3/08(2006.01)C07C29/151(2006.01)权利要求书3页说明书10页附图4页(54)发明名称一种焦炉煤气制LNG联产甲醇的方法及装置(57)摘要本发明涉及焦化/钢厂行业焦炉煤气综合利用技术领域，具体地说是一种焦炉煤气制LNG联产甲醇的方法及装置，其特征在于，依次采用如下制备步骤：焦炉煤气先经过压缩机加压后，再经过TSA预处理和PSA脱苯除去萘、焦油、NH3、苯及其它重烃化合物，再经过焦炉煤气压缩机加压后送入加氢脱硫装置进行脱硫，再送入MDEA脱碳装置进行脱碳，再进行LNG深冷分离，得到产品LNG。本发明与现有技术相比，焦炉煤气经压缩机二级出口输出后依次进行TSA预处理和PSA脱苯，焦炉煤气中不再含有萘、焦油、苯等杂质，因此返回压缩机三级入口后，压缩机三级和四级不再排放污水，降低了污水处理厂的处理负荷。CN106753628ACN106753628A权利要求书1/3页1.一种焦炉煤气制LNG联产甲醇的方法，其特征在于，依次采用如下制备步骤：焦炉煤气先经过焦炉煤气压缩机加压至0.45～0.6Mpa后，再经过TSA预处理和PSA脱苯除去萘、焦油、NH3、苯及其它重烃化合物，再经过焦炉煤气压缩机加压至2.5Mpa后送入加氢脱硫装置进行脱硫，再送入MDEA脱碳装置进行脱碳，焦炉煤气进行脱碳后获得的脱碳气再进行LNG深冷分离，得到产品LNG；所述的LNG深冷分离依次采用预干燥、干燥、脱汞、深冷处理；同时冷箱排放气和MDEA脱碳装置脱碳时产生的富CO2气作为甲醇合成装置中甲醇合成用的原料气之一与其他富碳气生产甲醇。2.如权利要求1所述的一种焦炉煤气制LNG联产甲醇的方法，其特征在于，所述的TSA预处理依次进行如下处理：b1、TSA吸附：加压后的焦炉煤气从TSA预处理塔的塔底进入TSA预处理塔(1)，焦炉煤气中的萘、焦油、NH3、部分H2S及其它重烃类杂质在常温下被吸附下来，预处理后的焦炉煤气去PSA脱苯工序；b2、TSA降压：完成TSA吸附的TSA预处理塔(1)逆着吸附方向，即朝着入口端卸压，气体排至燃气管网(1-2)；b3、TSA加热脱附杂质：在TSA降压完成后，用甲醇合成装置排出的部分净化后的甲醇驰放气或者氮气作为再生气源，经TSA加热器(1-5)加热至180℃后逆着TSA预处理塔的吸附方向吹扫TSA预处理塔(1)的吸附剂床层，使萘、焦油、NH3、H2S及其它重烃类杂质在加温下得以完全脱附，再生后的解吸气送回燃气管网(1-2)；b4、TSA冷却吸附剂：TSA加热脱附杂质完毕后，停止加热再生气，继续用常温再生气逆着进气方向吹扫TSA预处理塔(1)的吸附剂床层，使之冷却至吸附温度，吹冷后的解吸气也送回燃气管网(1-2)；b5、升压过程：用干燥净化处理后的煤气逆着吸附方向将TSA预处理塔(1)加压至吸附压力，至此TSA预处理塔(1)就又可以进行下一次吸附了。3.如权利要求1所述的一种焦炉煤气制LNG联产甲醇的方法，其特征在于，所述的PSA脱苯依次进行如下操作：c1、PSA吸附：经过TSA预处理后的焦炉煤气进入PSA预处理塔(2)，在高压下，其中的芳烃类杂质被吸附剂吸附下来，未被吸附的组份从PSA预处理塔(2)的塔顶排出，进入焦炉煤气压缩机三级入口；c2、PSA降压：当PSA预处理塔(2)吸附饱和后，进入再生过程中的降压处理，所述的降压处理为PSA预处理塔(2)朝着入口端的逆吸附方向卸压，气体排至燃气管网(1-2)；c3、PSA冲洗：用甲醇合成装置排出的部分净化后的甲醇驰放气或者氮气对PSA预处理塔(2)进行自塔顶至塔底的冲洗，使得PSA预处理塔(2)内的吸附剂得以完全再生；c4、PSA升压：用预处理净化处理后的焦炉煤气逆着吸附方向将PSA预处理塔(2)加压至吸附压力，至此预处理塔就完成再生，又可以进行下一次吸附了。4.如权利要求1所述的一种焦炉煤气制LNG联产甲醇的方法，其特征在于，所述的LNG深冷分离中的预干燥依次采用如下步骤：d1、脱碳气吸附：脱碳气进入预干燥塔(3)，在高压下，其中的H2O被吸附剂吸附下来，未被吸附的组份从预干燥塔(3)的塔顶排出；2CN106753628A权利要求书2/3页d2、脱碳气降压：当预干燥塔(3)吸附饱和后，停止吸附，预干燥塔(3)的吸附剂床层