一种提高钢水纯净度的管线钢冶炼工艺.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN106756623A(43)申请公布日2017.05.31(21)申请号201611126263.2C22C38/06(2006.01)(22)申请日2016.12.09C22C38/42(2006.01)C21C7/10(2006.01)(71)申请人南京钢铁股份有限公司C21C7/00(2006.01)地址210035江苏省南京市六合区卸甲甸C21C7/06(2006.01)(72)发明人翟冬雨徐建飞姜金星吴国平C21C7/064(2006.01)黄福强杜海军员强鹏殷杰曹余良张小伟聂真来(74)专利代理机构南京利丰知识产权代理事务所(特殊普通合伙)32256代理人任立(51)Int.Cl.C22C38/58(2006.01)C22C38/02(2006.01)C22C38/48(2006.01)C22C38/50(2006.01)权利要求书1页说明书4页(54)发明名称一种提高钢水纯净度的管线钢冶炼工艺(57)摘要本发明是一种提高钢水纯净度的管线钢冶炼工艺，脱硫站采用石灰与镁粉进行复合脱硫，脱硫后扒渣干净，保证转炉炉后硫小于150ppm；LF采用石灰、铝系脱氧剂进行脱硫操作，脱硫至20～40ppm即可，不需要继续深脱硫；钢水到达RH后，在RH真空室内开始循环后按预计吹氧量进行加铝，100m3氧加入100～120kg铝粒，加铝结束稳定后，降低氧枪至4.8～5.0米进行吹氧操作，总吹氧量不超过100m3。本发明采用低氧高硫的成份设计，通过钙处理工艺形成CaS-Al2O3固态夹杂物，提高钢水纯净度的目的。CN106756623ACN106756623A权利要求书1/1页1.一种提高钢水纯净度的管线钢冶炼工艺，其特征在于：包括以下步骤：㈠所述管线钢的重量百分比成分为：C：0.080%、Si0.15～0.35%、Mn：1.55～1.75%、P：0.016%、S：0.006%、Nb：0.020～0.07%、Ti：0.006～0.020%、Ca：0.0005～0.0040%、Al：0.015～0.050%、Cu：0.10%、Ni：0.20%、Cr：0.10～0.30%，余量为Fe；㈡脱硫站采用石灰与镁粉进行复合脱硫，脱硫后扒渣干净，保证转炉炉后硫小于150ppm；㈢LF采用石灰、铝系脱氧剂进行脱硫操作，脱硫至20～40ppm即可，不需要继续深脱硫；㈣钢水到达RH后，在RH真空室内开始循环后按预计吹氧量进行加铝，100m3氧加入100～120kg铝粒，加铝结束稳定后，降低氧枪至4.8～5.0米进行吹氧操作，总吹氧量不超过100m3；㈤钢水经RH处理后煨入120米无缝纯钙包芯线，钙处理后钢水静搅15～20min，促使夹杂物充分上浮并去除；㈥连铸过程采用全程保护浇注。2.如权利要求1所述的提高钢水纯净度的管线钢冶炼工艺，其特征在于：RH真空处理时间15～20min，真空度≤3mbar，真空处理过程中不进行合金化操作，不添加脱氧剂，真空处理后进行钙处理。3.如权利要求1所述的提高钢水纯净度的管线钢冶炼工艺，其特征在于：所述管线钢Ceq：0.34～0.42%，Pcm：0.15～0.21%。2CN106756623A说明书1/4页一种提高钢水纯净度的管线钢冶炼工艺技术领域[0001]本发明属于冶金领域，涉及一种冶炼工艺，具体的说是一种提高钢水纯净度的管线钢冶炼工艺。背景技术[0002]目前炼钢钢液铝脱氧是低硫钢水普遍采用的一种精炼方式，这种精炼方式的钢水内存在大量铝系夹杂物，夹杂物是游离气体主要的富集地，滞留在钢水的夹杂物及气体造成了钢水全氧含量的增加，影响了钢水的内部质量，降低钢板的使用性能。发明内容[0003]本发明所要解决的技术问题是，针对以上现有技术存在的缺点，提出一种提高钢水纯净度的管线钢冶炼工艺，采用低氧高硫的成份设计，通过钙处理工艺形成CaS-Al2O3固态夹杂物，在静搅的过程中充分上浮，提高钢水纯净度的目的。[0004]本发明解决以上技术问题的技术方案是：[0005]一种提高钢水纯净度的管线钢冶炼工艺，包括以下步骤：[0006]㈠管线钢的重量百分比成分为：C：0.080％、Si0.15～0.35％、Mn：1.55～1.75％、P：0.016％、S：0.006％、Nb：0.020～0.07％、Ti：0.006～0.020％、Ca：0.0005～0.0040％、Al：0.015～0.050％、Cu：0.10％、Ni：0.20％、Cr：0.10～0.30％，余量为Fe，Ceq：0.34～0.42％、Pcm：0.15～0.21％；[0007]㈡脱硫站采用石灰与镁粉进行复合脱硫，脱硫后扒渣干净，保证转炉炉后硫小于150ppm；[0008]㈢LF采用石灰、铝系脱氧剂进