提高硅脱氧不锈钢钢水纯净度及夹杂物塑性的冶炼方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN111733308A(43)申请公布日2020.10.02(21)申请号202010691928.4(22)申请日2020.07.17(71)申请人北京科技大学地址100083北京市海淀区学院路30号(72)发明人郭靖闫岩郭汉杰刘东风刘双娟(74)专利代理机构北京市广友专利事务所有限责任公司11237代理人张仲波(51)Int.Cl.C21C5/00(2006.01)C21C7/06(2006.01)C21C7/064(2006.01)C21C7/076(2006.01)权利要求书1页说明书5页附图3页(54)发明名称提高硅脱氧不锈钢钢水纯净度及夹杂物塑性的冶炼方法(57)摘要本发明提供了一种提高硅脱氧不锈钢钢水纯净度及夹杂物塑性的冶炼方法，以解决不锈钢冷轧板夹杂物影响产品表面质量的问题。所述冶炼方法以常规EAF+AOD+LF+CC冶炼为基础，在AOD精炼中设置碱度值为R=2.3‑3.0的渣系强化脱氧和脱硫，在LF精炼中，先设置碱度值为R=2.0‑2.5的渣系精炼，提高钢水纯净度，再采用碱度值为R=1.3‑1.6的渣系对夹杂物改性，提高夹杂物塑性。本发明通过控制AOD炉终渣碱度及MgO含量、温度和合金原料成分，得到MnO‑SiO2‑Al2O3类夹杂物，提高钢水纯净度及夹杂物的塑性；同时，在LF精炼中低碱度渣配置7%‑20%的MgO，避免低碱度渣冶炼时炉衬过度侵蚀。CN111733308ACN111733308A权利要求书1/1页1.一种提高硅脱氧不锈钢钢水纯净度及夹杂物塑性的冶炼方法，以EAF+AOD+LF+CC冶炼硅脱氧不锈钢流程为基础，其特征在于，包括如下步骤：步骤S1，在AOD冶炼脱氧和脱硫中，设置碱度值为R=2.3-3.0的渣系强化脱氧和脱硫；步骤S2，在LF精炼过程中，先设置碱度值为R=2.0-2.5的渣系进行精炼，提高钢水纯净度；步骤S3，在LF精炼过程中步骤S2后，再采用碱度值为R=1.3-1.6的渣系对夹杂物改性，提高夹杂物塑性。2.根据权利要求1所述的提高硅脱氧不锈钢钢水纯净度及夹杂物塑性的冶炼方法，其特征在于，在步骤S1中，冶炼温度范围为1680℃-1720℃，渣钢比范围为0.1-0.2。3.根据权利要求2所述的提高硅脱氧不锈钢钢水纯净度及夹杂物塑性的冶炼方法，其特征在于，原料中Als<0.2%，LF出站Als<20ppm。4.根据权利要求1至3任一项所述的提高硅脱氧不锈钢钢水纯净度及夹杂物塑性的冶炼方法，其特征在于，所述碱度值为R=2.3-3.0的渣系，包括CaO、MgO、CaF2、Al2O3、SiO2渣系，CaF2为15-25%，Al2O3<2%，MgO含量配置范围为4%-8%。5.根据权利要求1所述的提高硅脱氧不锈钢钢水纯净度及夹杂物塑性的冶炼方法，其特征在于，在步骤S2中，精炼温度范围大于1555℃，所述碱度值为R=2.0-2.5的渣系，包括CaO、MgO、CaF2、Al2O3、SiO2渣系，其中MgO含量配置范围为5%-8%，顶渣量小于钢水量5%。6.根据权利要求1所述的提高硅脱氧不锈钢钢水纯净度及夹杂物塑性的冶炼方法，其特征在于，在步骤S3中，冶炼温度范围为1500-1700℃，渣中MgO含量按近炉渣的饱和值，配置范围为8%-20%，渣钢比范围为0.05-0.1。7.根据权利要求6所述的提高硅脱氧不锈钢钢水纯净度及夹杂物塑性的冶炼方法，其特征在于，所述碱度值为R=1.3-1.6的渣系，包括CaO、MgO、CaF2、Al2O3、SiO2渣系，MgO含量配置范围为8%-20%，CaF2为15-25%，Al2O3小于2%。2CN111733308A说明书1/5页提高硅脱氧不锈钢钢水纯净度及夹杂物塑性的冶炼方法技术领域[0001]本发明属于金属冶炼领域，具体涉及一种提高硅脱氧不锈钢钢水纯净度及夹杂物塑性的冶炼方法。背景技术[0002]金属材料中，以304不锈钢为代表的硅脱氧不锈钢，是一种最常见且应用最广的铬-镍不锈钢，具有良好且稳定的耐蚀性、耐热性、成型性、低温强度和机械特性，广泛应用于生活用品、农业工具、汽车配件、医疗器械、建材、化学、船舶部件、食品生产设备、普通化工设备、核能设备等多方面领域。[0003]由于被广泛应用于制作生活用具、医疗用品，所以对硅脱氧不锈钢表面质量要求较高，但钢中非金属夹杂物对钢材质量影响颇大，尤其是对薄板坯而言，大尺寸、高熔点的夹杂物在轧制过程中的变形能力差，是诱发表面缺陷的来源之一，而且随着轧板的厚度逐渐降低，夹杂物的影响愈发明显，从而引起如表面线缺陷等的表面缺陷。因此，提高钢水纯净度，提高硬脆性非金属夹杂物的塑性，对减少表面缺陷和提高成品率尤为重要。但是，目前钢铁企业生产300和400系列不锈钢