一种燃气热载体炉排烟余热利用系统.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN106764994A(43)申请公布日2017.05.31(21)申请号201611078845.8(22)申请日2016.11.29(71)申请人无锡市锡源锅炉有限公司地址214000江苏省无锡市锡山区东北塘镇锡港路45号(72)发明人宋大强(74)专利代理机构无锡华源专利商标事务所(普通合伙)32228代理人孙力坚(51)Int.Cl.F22B1/18(2006.01)权利要求书1页说明书1页附图1页(54)发明名称一种燃气热载体炉排烟余热利用系统(57)摘要本发明涉及一种燃气热载体炉排烟余热利用系统，包括安装于地面上的锅炉及余热换热器，所述锅炉的出烟口通过第一烟气管与余热换热器连接，所述余热换热器的出口处连接第二烟气管，所述第二烟气管上安装有节能器，所述节能器通过进水口与给水泵连接；所述余热换热器的顶部还设置有蒸汽出口，所述第一烟气管上设有压力检测点，所述压力检测点与气压传感器连接，所述气压传感器的输出端与余热换热器的控制器连接。本发明通过设置气压传感器实时检测进气的第一烟气管中的气压，根据该气压实时调节余热换热器的工作时间、压力，实现智能调节，保证余热的充分利用。CN106764994ACN106764994A权利要求书1/1页1.一种燃气热载体炉排烟余热利用系统，包括安装于地面上的锅炉(1)及余热换热器(4)，所述锅炉(1)的出烟口通过第一烟气管(3)与余热换热器(4)连接，所述余热换热器(4)的出口处连接第二烟气管(6)，所述第二烟气管(6)上安装有节能器(7)，所述节能器(7)通过进水口(8)与给水泵连接；所述余热换热器(4)的顶部还设置有蒸汽出口(5)，其特征在于：所述第一烟气管(3)上设有压力检测点，所述压力检测点与气压传感器(9)连接，所述气压传感器(9)的输出端与余热换热器(4)的控制器(10)连接。2CN106764994A说明书1/1页一种燃气热载体炉排烟余热利用系统技术领域[0001]本发明涉及锅炉技术领域，特别涉及锅炉的余热回收利用系统。背景技术[0002]现有技术中的燃气热载体锅炉，其回收利用率低，往往造成能量的浪费。发明内容[0003]针对现有技术存在的上述不足，申请人进行研究及改进，提供一种燃气热载体炉排烟余热利用系统，本发明采用如下方案：[0004]一种燃气热载体炉排烟余热利用系统，包括安装于地面上的锅炉及余热换热器，所述锅炉的出烟口通过第一烟气管与余热换热器连接，所述余热换热器的出口处连接第二烟气管，所述第二烟气管上安装有节能器，所述节能器通过进水口与给水泵连接；所述余热换热器的顶部还设置有蒸汽出口，所述第一烟气管上设有压力检测点，所述压力检测点与气压传感器连接，所述气压传感器的输出端与余热换热器的控制器连接。[0005]本发明的技术效果在于：[0006]本发明通过设置气压传感器实时检测进气的第一烟气管中的气压，根据该气压实时调节余热换热器的工作时间、压力，实现智能调节，保证余热的充分利用。附图说明[0007]图1为本发明的结构示意图。[0008]图中：1、锅炉；3、第一烟气管；4、余热换热器；5、蒸汽出口；6、第二烟气管；7、节能器；8、进水口；9、气压传感器；10、控制器。具体实施方式[0009]下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步说明。[0010]如图1所示，本实施例的燃气热载体炉排烟余热利用系统，包括安装于地面上的锅炉1及余热换热器4，锅炉1的出烟口通过第一烟气管3与余热换热器4连接，余热换热器4的出口处连接第二烟气管6，第二烟气管6上安装有节能器7，节能器7通过进水口8与给水泵连接；余热换热器4的顶部还设置有蒸汽出口5，第一烟气管3上设有压力检测点，压力检测点与气压传感器9连接，气压传感器9的输出端与余热换热器4的控制器10连接。[0011]本发明，通过设置气压传感器9实时检测进气的第一烟气管3中的气压，根据该气压实时调节余热换热器4的工作时间、压力，实现智能调节，保证余热的充分利用。[0012]以上所举实施例为本发明的较佳实施方式，仅用来方便说明本发明，并非对本发明作任何形式上的限制，任何所属技术领域中具有通常知识者，若在不脱离本发明所提技术特征的范围内，利用本发明所揭示技术内容所作出局部改动或修饰的等效实施例，并且未脱离本发明的技术特征内容，均仍属于本发明技术特征的范围内。3CN106764994A说明书附图1/1页图14