一种燃气热载体炉排烟余热回收装置.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN106546113A(43)申请公布日2017.03.29(21)申请号201611073693.2(22)申请日2016.11.29(71)申请人无锡市锡源锅炉有限公司地址214000江苏省无锡市锡山区东北塘镇锡港路45号(72)发明人宋大强(74)专利代理机构无锡华源专利商标事务所(普通合伙)32228代理人孙力坚(51)Int.Cl.F28D7/08(2006.01)F28F1/32(2006.01)F28F27/00(2006.01)F28F19/01(2006.01)权利要求书1页说明书2页附图2页(54)发明名称一种燃气热载体炉排烟余热回收装置(57)摘要本发明涉及一种燃气热载体炉排烟余热回收装置，包括安装于地面上的锅炉及余热换热器，所述锅炉的出烟口通过第一烟气管与余热换热器连接，所述余热换热器的出口处连接第二烟气管，所述第二烟气管上安装有节能器，所述节能器通过进水口与给水泵连接；所述余热换热器的顶部还设置有蒸汽出口，所述第一烟气管上设有压力检测点，所述压力检测点与气压传感器连接，所述气压传感器的输出端与余热换热器的控制器连接；所述余热换热器包括烟气通道，固定安装于所述烟气通道中的蛇形管，所述蛇形管的相邻的两竖直段之间安装有除烟片，多块除烟片上下隔开布置，所述除烟片包括两套设于所述竖直段上的除烟套环，所述除烟套环上设有过滤孔。CN106546113ACN106546113A权利要求书1/1页1.一种燃气热载体炉排烟余热回收装置，包括安装于地面上的锅炉(1)及余热换热器(4)，所述锅炉(1)的出烟口通过第一烟气管(3)与余热换热器(4)连接，所述余热换热器(4)的出口处连接第二烟气管(6)，所述第二烟气管(6)上安装有节能器(7)，所述节能器(7)通过进水口(8)与给水泵连接；所述余热换热器(4)的顶部还设置有蒸汽出口(5)，其特征在于：所述第一烟气管(3)上设有压力检测点，所述压力检测点与气压传感器(9)连接，所述气压传感器(9)的输出端与余热换热器(4)的控制器(10)连接；所述余热换热器(4)包括烟气通道(41)，固定安装于所述烟气通道(41)中的蛇形管(42)，所述蛇形管(42)的相邻的两竖直段之间安装有除烟片(43)，多块除烟片(43)上下隔开布置，所述除烟片(43)包括两套设于所述竖直段上的除烟套环(44)，所述除烟套环(44)上设有过滤孔(45)。2CN106546113A说明书1/2页一种燃气热载体炉排烟余热回收装置技术领域[0001]本发明涉及锅炉技术领域，特别涉及锅炉的余热回收利用系统。背景技术[0002]现有技术中的燃气热载体锅炉，其回收利用率低，往往造成能量的浪费。发明内容[0003]针对现有技术存在的上述不足，申请人进行研究及改进，提供一种燃气热载体炉排烟余热回收装置，本发明采用如下方案：[0004]一种燃气热载体炉排烟余热回收装置，包括安装于地面上的锅炉及余热换热器，所述锅炉的出烟口通过第一烟气管与余热换热器连接，所述余热换热器的出口处连接第二烟气管，所述第二烟气管上安装有节能器，所述节能器通过进水口与给水泵连接；所述余热换热器的顶部还设置有蒸汽出口，所述第一烟气管上设有压力检测点，所述压力检测点与气压传感器连接，所述气压传感器的输出端与余热换热器的控制器连接；所述余热换热器包括烟气通道，固定安装于所述烟气通道中的蛇形管，所述蛇形管的相邻的两竖直段之间安装有除烟片，多块除烟片上下隔开布置，所述除烟片包括两套设于所述竖直段上的除烟套环，所述除烟套环上设有过滤孔。[0005]本发明的技术效果在于：[0006]本发明通过设置气压传感器实时检测进气的第一烟气管中的气压，根据该气压实时调节余热换热器的工作时间、压力，实现智能调节，保证余热的充分利用。本发明于蛇形管上隔开设置除烟片，除烟片将蛇形管的相邻竖直段捆绑一起，并设置过滤孔，整体与烟尘的接触面积大，具有良好的除烟效果。附图说明[0007]图1为本发明的结构示意图。[0008]图2为本发明中余热换热器的结构图。[0009]图3为本发明中除烟片的安装结构图。[0010]图中：1、锅炉；3、第一烟气管；4、余热换热器；41、烟气通道；42、蛇形管；43、除烟片；44、除烟套环；45、过滤孔；5、蒸汽出口；6、第二烟气管；7、节能器；8、进水口；9、气压传感器；10、控制器。具体实施方式[0011]下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步说明。[0012]如图1至图3所示，本实施例的燃气热载体炉排烟余热回收装置，包括安装于地面上的锅炉1及余热换热器4，锅炉1的出烟口通过第一烟气管3与余热换热器4连接，余热换热器4的出口处连接第二烟气管6，第二烟气管6上安装有节能器7，节能器