利用钨废料提取钨的工艺方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN106756032A(43)申请公布日2017.05.31(21)申请号201611038714.7(22)申请日2016.11.11(71)申请人湖南顺泰钨业股份有限公司地址410600湖南省长沙市宁乡县经济开发区谐园北路(72)发明人眭成赵泽安李斌(74)专利代理机构北京弘权知识产权代理事务所(普通合伙)11363代理人逯长明许伟群(51)Int.Cl.C22B7/00(2006.01)C22B34/36(2006.01)C22B1/16(2006.01)权利要求书1页说明书8页附图1页(54)发明名称利用钨废料提取钨的工艺方法(57)摘要本发明提供了一种利用钨废料提取钨的工艺方法，该方法包括如下步骤：将原料钨废料与辅料进行混合，得到混合料；将所述混合料利用成型设备压制成型，得到预烧料；将所述预烧料放入加热炉中进行烧结，得到烧结料；将所述烧结料进行水浸，得到浸出液利用所述浸出液提取钨；该方法以钨废料为原料，以纯碱、片碱和硝石作为辅料，原料的含量为45％～60％，辅料的含量为40％～55％；本发明提供的方法中公开的配料比例和原料的化学组成，可使烧结料中的钨酸钠的生成量高，通过烧结工艺过程、水浸工艺过程和提取工艺过程，提取钨的纯化合物，降低烧结料中不溶钨的含量，使得钨的转化率提高；本发明的方法可使钨的转化率达到98％以上，不溶钨的含量控制在0.5％以内。CN106756032ACN106756032A权利要求书1/1页1.一种利用钨废料提取钨的工艺方法，其特征在于，包括以下步骤：S1、将原料钨废料与辅料进行混合，得到混合料；S2、将所述混合料利用成型设备压制成型，得到预烧料；S3、将所述预烧料放入加热炉中进行烧结，得到烧结料；S4、将所述烧结料进行水浸，得到浸出液；S5、利用所述浸出液提取钨；其中，所述步骤S1包括：所述原料废钨料与所述辅料的配料比例为：所述原料钨废料的含量为45％～60％(重量比)，所述辅料的含量为40％～55％(重量比)；所述辅料包括纯碱、硝石和片碱；所述纯碱的含量为所述原料钨废料总重量的4～5倍；所述硝石的含量为所述原料钨废料总重量的0.05倍；所述片碱的含量为所述原料钨废料总重量的1倍。2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述步骤S1中，所述原料钨废料包括含钨催化剂和含钨磨削料；所述含钨催化剂的含量为50％～55％(重量比)，所述含钨磨削料的含量为45％～50％(重量比)。3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述步骤S1中所述原料钨废料的颗粒级配为：粗颗粒料的含量为30％～35％(重量比)，中颗粒料的含量为35％～40％(重量比)，细颗粒料的含量为35％～40％(重量比)。4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述步骤S2包括：向所述混合料中加入水，作为结合剂，所述水的含量为所述混合料总重量的5％～8％。5.根据权利要求4所述的方法，其特征在于，所述步骤S2后还包括：将所述预烧料进行自然干燥脱水。6.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述烧结的温度为800℃～950℃，保温时间为4小时～5小时。7.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述步骤S4包括：将所述烧结料进行破粉碎，得到烧结粉，将所述烧结粉加水搅拌得到浸出液，利用所述浸出液提取钨。8.根据权利要求7所述的方法，其特征在于，所述浸出液中所述水与所述烧结粉的重量比为2～3.5。9.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述原料钨废料的化学组成为：WO3的含量为14.5％～34.5％，SiO2的含量为35％～42％，Al2O3的含量为18％～25％，杂质的含量为10.4％～19.9％；所述杂质包括铁、磷、砷、铜、铬、钴、镍、碳和氟。2CN106756032A说明书1/8页利用钨废料提取钨的工艺方法技术领域[0001]本发明涉及钨废料压制烧结技术领域，特别涉及一种利用钨废料提取钨的工艺方法。背景技术[0002]钨及其合金广泛应用于钢铁工业，装备工业，信息工业，电气工业等诸多领域，是我国在国际上优势地域的矿产资源之一。钨废料为含钨的废磨削料，是十分重要的用于钨提取的二次资源。钨废料因其独特的性能是一种稀有金属矿产资源，从钨废料中回收钨是现代工业，国防及高新技术应用中极为重要的工业材料。在我国国民经济中具有十分重要的地位。利用钨废料回收钨资源，不仅能提高稀缺资源—钨的综合利用率，而且能够降低钨废料对环境的污染，符合我国发展循环经济的要求，使得社会效益、环境效益和经济效益显著。[0003]目前，提取钨的方法多采用水浸法，在水浸工艺过程之前，需对钨废料进行烧结工艺处理。现有的烧结工艺，将钨废料作为原料与辅料按照一定比例混合，将混合粉料装入多个耐热的不锈钢桶中，然