一种高温熔融铜渣处理污酸中砷和氟的应用及其应用方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN106745416A(43)申请公布日2017.05.31(21)申请号201611079055.1(22)申请日2016.11.30(71)申请人昆明理工大学地址650093云南省昆明市五华区学府路253号(72)发明人祝星李勋祁先进王华韦龙华徐媛李勇(51)Int.Cl.C02F1/02(2006.01)B01D53/78(2006.01)C22B15/00(2006.01)C22B30/04(2006.01)C22B7/04(2006.01)权利要求书1页说明书3页附图1页(54)发明名称一种高温熔融铜渣处理污酸中砷和氟的应用及其应用方法(57)摘要本发明涉及一种高温熔融铜渣处理污酸中砷和氟的应用及其应用方法，属于冶金和化工环保技术领域。将温度为1200～1350℃高温熔融铜渣出炉后直接按照固液比为1～3：1g/ml加入到污酸中密封反应，在此过程中产生气体以及固液分离后的固化物和酸液；将产生的气体通入到Ca(OH)2溶液中，将得到的固化物采用碱液溶解砷，将得到的酸液采用化学硫化法回收铜。本发明利用高温铜渣余热浓缩处理了污酸，并且回收铜渣中的铜，达到以废治废的目的，经济环保。CN106745416ACN106745416A权利要求书1/1页1.一种高温熔融铜渣处理污酸中砷和氟的应用，其特征在于：将温度为1200～1350℃高温熔融铜渣出炉后直接按照固液比为1～3：1g/ml加入到污酸中密封反应，反应完成后污酸浓缩比为6～7：1，去除反应完成后污酸中的砷和氟。2.一种根据权利要求1所述的高温熔融铜渣处理污酸中砷和氟的应用方法，其特征在于具体步骤如下：（1）将温度为1200～1350℃高温熔融铜渣出炉后直接按照固液比为1～3：1g/ml加入到污酸中密封反应，在此过程中产生气体以及固液分离后的固化物和酸液；（2）将步骤（1）产生的气体通入到Ca(OH)2溶液中，将步骤（1）得到的固化物采用碱液溶解砷，将步骤（1）得到的酸液采用化学硫化法回收铜。3.根据权利要求2所述的高温熔融铜渣处理污酸中砷和氟的应用方法，其特征在于：所述步骤（2）中碱液为NaOH溶液。2CN106745416A说明书1/3页一种高温熔融铜渣处理污酸中砷和氟的应用及其应用方法技术领域[0001]本发明涉及一种高温熔融铜渣处理污酸中砷和氟的应用及其应用方法，属于冶金和化工环保技术领域。背景技术[0002]目前，我国粗铜产量每年为52万吨左右，产出炉渣约150万吨，再加上其它副产废铜渣等，数量相当巨大。这些铜渣的温度高达1200℃-1350℃，含有大量余热，因此利用铜渣余热潜力很大。而对这些部分巨大的能量，现在没有很好的利用，大都采用冲水冷却的方法处理，既浪费了巨大的能量，又耗费水资源，且针对铜渣中3%-5%的铜没有行之有效的回收手段。而污酸浓缩领域，一直苦于没有廉价的热值供应而停滞不前。[0003]针对污酸的处理方法，目前应用较为广泛的是采用硫化沉淀-中和铁盐工艺，该应用在实际应用过程中存在诸多不足，如所含的有价元素及物质没有得到资源化回收，均以形成固废的形式去除，造成资源的浪费；产生大量难以处理利用和处理处置的水处理渣，处理成本高昂；处理后的水由于氟、氯浓度高或硬度高等原因，严重制约着水的回用；污酸处理综合成本高等。浓缩处理污酸在国内外还没有广泛的关注，而蒸馏浓缩法已广泛应用于处理高浓度有机废水、放射性废水以及垃圾填埋场渗滤液处理，与传统的方法比较，浓缩处理法具有产生危险固废少、处理成本低、可回收有用物质等明显优势。而用铜冶炼废渣余热来浓缩污酸的提出是第一次，既有效利用了铜渣余热，而且浓缩处理了污酸，还回收了铜渣中的部分铜，符合以废治废的国家方针，具有很大的发展前景。发明内容[0004]针对上述现有技术存在的问题及不足，本发明提供一种高温熔融铜渣处理污酸中砷和氟的应用及其应用方法。本发明利用高温铜渣余热浓缩处理了污酸，并且回收铜渣中的铜，达到以废治废的目的，经济环保。本发明通过以下技术方案实现。[0005]一种高温熔融铜渣处理污酸中砷和氟的应用，将温度为1200～1350℃高温熔融铜渣出炉后直接按照固液比为1～3：1g/ml加入到污酸中密封反应，反应完成后污酸浓缩比为6～7：1，去除反应完成后污酸中的砷和氟。[0006]一种高温熔融铜渣处理污酸中砷和氟的应用方法，其具体步骤如下：（1）将温度为1200～1350℃高温熔融铜渣出炉后直接按照固液比为1～3：1g/ml加入到污酸中密封反应，在此过程中产生气体以及固液分离后的固化物和酸液；（2）将步骤（1）产生的气体通入到Ca(OH)2溶液中，将步骤（1）得到的固化物采用碱液溶解砷，将步骤（1）得到的酸液采用化学硫化法回收铜。[0007]所述