CFW复合高速钢的制备方法及其应用.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN106756597A(43)申请公布日2017.05.31(21)申请号201611132402.2C21D6/00(2006.01)(22)申请日2016.12.09C21D1/18(2006.01)(71)申请人大连圣洁热处理科技发展有限公司地址116000辽宁省大连市金州新区铁山东路92号1-6层(72)发明人李恩鸿赵震刚田绍洁(74)专利代理机构大连东方专利代理有限责任公司21212代理人赵淑梅(51)Int.Cl.C22C38/34(2006.01)C22C38/22(2006.01)C22C38/24(2006.01)C22C38/30(2006.01)C22C33/02(2006.01)权利要求书1页说明书2页(54)发明名称CFW复合高速钢的制备方法及其应用(57)摘要本发明公开了CFW复合高速钢的制备方法及其应用，1)按照组份及配比称取原料，在球磨机中湿法球磨；2)通过冷等静压成型将混合物冷等静压；3)将步骤2)得到的材料在真空或惰性气氛下烧结；4)将高速钢坯体在盐浴炉中加热至淬火温度；淬火后将高速钢坯体进行回火处理。本发明通过热压烧结中温度、时间、压力的具体技术手段得到强度和硬度高、耐磨性好、红硬性好、热膨胀系数小、弹性模量高以及化学稳定性好等一系列优良性能的高速钢。该高速钢使用了高含量的资源丰富、廉价的Si，大幅度降低了贵重元素含量。CN106756597ACN106756597A权利要求书1/1页1.CFW复合高速钢的制备方法，其特征在于：高速钢材料的基本组成为，1)按照5.0～6.2wt％W，3.1～3.5wt％Mo，5.1～6.0wt％Cr，0.5～0.7wt％V，0.1～0.2wt％Co，0.5～0.7wt％C，3.1～3.4wt％Si的组份及配比称取原料，在球磨机中湿法球磨8～10小时；2)通过冷等静压成型将步骤1)得到的混合物冷等静压2～5min，压力为200～320MPa；3)将步骤2)得到的材料在真空或惰性气氛下烧结，温度为1000～1050℃，并保温，20～70min，烧结压力为5～10Mpa，冷却；4)将高速钢坯体在盐浴炉中加热至淬火温度1050～1130℃，然后水冷至室温；淬火后将高速钢坯体在温度550～600℃下进行回火处理，回火时间为0.5～1.5小时，回火次数为2～5次。2.根据权利要求1所述CFW复合高速钢的制备方法，其特征在于：高速钢材料中杂质元素P和S含量分别小于0.02wt％；其余为Fe。3.根据权利要求1所述CFW复合高速钢的制备方法，其特征在于：所述步骤4)中回火处理在马弗炉中进行。4.如权利要求1～3任意一项所述CFW复合高速钢的制备方法得到的CFW复合高速钢在制备拉刀中的应用。2CN106756597A说明书1/2页CFW复合高速钢的制备方法及其应用技术领域[0001]本发明涉及CFW复合高速钢的制备方法及其应用。背景技术[0002]高速钢是制作工模具的主要材料。传统冶金铸造高速钢是莱氏体钢，钢锭在凝固时形成莱氏共晶体，莱氏共晶体的存在导致钢中有大块的、较多的共晶碳化物，经过轧制或压延后这些共晶碳化物仍呈不均匀分布。随着合金含量的增加和钢材截面积增大，高速钢中碳化物偏析加重，这造成了高速钢强度的下降，难以使高速钢具有好的使用性能。为了解决这一问题，产生了“粉末冶金高速钢”。粉末冶金高速钢的优异性体现在无论尺寸大小和形状如何，均具有碳化物颗粒细小、夹杂物含量少、分布均匀的显微组织特点，使高速钢的抗弯强度、硬度和切削性能得到显著提高。但目前粉末冶金高速钢的工艺相当复杂，包括了熔炼、雾化制粉、封装、热等静压等工艺步骤，其中需要昂贵的熔炼雾化设备和热等静压设备，并且在材料熔炼制备过程中，材料的杂质含量控制难度高，因此粉末冶金高速钢的价格非常昂贵。发明内容[0003]为了解决上述问题，本发明提供一种CFW复合高速钢的制备方法，[0004]1)按照5.0～6.2wt％W，3.1～3.5wt％Mo，5.1～6.0wt％Cr，0.5～0.7wt％V，0.1～0.2wt％Co，0.5～0.7wt％C，3.1～3.4wt％Si的组份及配比称取原料，在球磨机中湿法球磨8～10小时；[0005]2)通过冷等静压成型将步骤1)得到的混合物冷等静压2～5min，压力为200～320MPa；[0006]3)将步骤2)得到的材料在真空或惰性气氛下烧结，温度为1000～1050℃，并保温，20～70min，烧结压力为5～10Mpa，冷却；[0007]4)将高速钢坯体在盐浴炉中加热至淬火温度1050～1130℃，然后水冷至室温；淬火后将高速钢坯体在温度550～600℃下进行回火处理，回火时间为0.5～1.5小时，回火次数