CFW复合高速钢淬火工艺.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN106399645A(43)申请公布日2017.02.15(21)申请号201611132382.9C22C38/24(2006.01)(22)申请日2016.12.09C22C38/30(2006.01)(71)申请人大连圣洁真空技术开发有限公司开发区分公司地址116000辽宁省大连市金州新区辽河西三路8号-B(72)发明人李恩鸿赵震刚田绍洁(74)专利代理机构大连东方专利代理有限责任公司21212代理人赵淑梅(51)Int.Cl.C21D1/18(2006.01)C21D1/58(2006.01)C22C38/34(2006.01)C22C38/22(2006.01)权利要求书1页说明书2页(54)发明名称CFW复合高速钢淬火工艺(57)摘要本发明公开了CFW复合高速钢淬火工艺，(1)在中温盐浴炉900-950℃预热，30-45min；(2)在高温盐炉中加热：加热温度：1270-1300℃，时间为10-30min；(3)冷却：CFW复合高速钢由高温盐炉取出，适当油冷后淬入无水份油中，冷至500℃左右出油；(4)回火：在硝盐炉中进行；回火温度565-575℃；时间40-80min；采用吊挂回火；回火4-5次，回火前CFW复合高速钢冷透至室温；采用本发明方法得到强度和硬度高、耐磨性好、红硬性好、热膨胀系数小、弹性模量高以及化学稳定性好等一系列优良性能的高速钢。该高速钢使用了高含量的资源丰富、廉价的Si，大幅度降低了贵重元素含量。CN106399645ACN106399645A权利要求书1/1页1.CFW复合高速钢淬火工艺，其特征在于：(1)在中温盐浴炉预热：预热温度：900-950℃；预热时间：30-45min；(2)在高温盐炉中加热：加热温度：1270-1300℃，时间为10-30min；(3)冷却：CFW复合高速钢由高温盐炉取出，适当油冷后淬入无水份油中，冷至500℃左右出油；(4)回火：在硝盐炉中进行；回火温度565-575℃；时间40-80min；采用吊挂回火；回火4-5次，回火前CFW复合高速钢冷透至室温；所述高速钢材料的基本组成为，5.0～6.2wt％W，3.1～3.5wt％Mo，5.1～6.0wt％Cr，0.5～0.7wt％V，0.1～0.2wt％Co，0.5～0.7wt％C，3.5～3.7wt％Si；高速钢材料中杂质元素P和S含量分别小于0.02wt％；其余为Fe。2.根据权利要求1所述CFW复合高速钢的淬火工艺，其特征在于：所述步骤4)中回火处理在马弗炉中进行。2CN106399645A说明书1/2页CFW复合高速钢淬火工艺技术领域[0001]本发明涉及CFW复合高速钢淬火工艺。背景技术[0002]高速钢是制作工模具的主要材料。传统冶金铸造高速钢是莱氏体钢，钢锭在凝固时形成莱氏共晶体，莱氏共晶体的存在导致钢中有大块的、较多的共晶碳化物，经过轧制或压延后这些共晶碳化物仍呈不均匀分布。随着合金含量的增加和钢材截面积增大，高速钢中碳化物偏析加重，这造成了高速钢强度的下降，难以使高速钢具有好的使用性能。为了解决这一问题，产生了“粉末冶金高速钢”。粉末冶金高速钢的优异性体现在无论尺寸大小和形状如何，均具有碳化物颗粒细小、夹杂物含量少、分布均匀的显微组织特点，使高速钢的抗弯强度、硬度和切削性能得到显著提高。但目前粉末冶金高速钢的工艺相当复杂，包括了熔炼、雾化制粉、封装、热等静压等工艺步骤，其中需要昂贵的熔炼雾化设备和热等静压设备，并且在材料熔炼制备过程中，材料的杂质含量控制难度高，因此粉末冶金高速钢的价格非常昂贵。发明内容[0003]为了解决上述问题，本发明提供一种CFW复合高速钢的淬火工艺，其特征在于：[0004](1)在中温盐浴炉预热：预热温度：900-950℃；预热时间：30-45min；[0005](2)在高温盐炉中加热：加热温度：1270-1300℃，时间为10-30min；[0006](3)冷却：CFW复合高速钢由高温盐炉取出，适当油冷后淬入无水份油中，冷至500℃左右出油；[0007](4)回火：在硝盐炉中进行；回火温度565-575℃；时间40-80min；采用吊挂回火；回火4-5次，回火前CFW复合高速钢冷透至室温；[0008]所述高速钢材料的基本组成为，5.0～6.2wt％W，3.1～3.5wt％Mo，5.1～6.0wt％Cr，0.5～0.7wt％V，0.1～0.2wt％Co，0.5～0.7wt％C，3.5～3.7wt％Si；高速钢材料中杂质元素P和S含量分别小于0.02wt％；其余为Fe。[0009]进一步地，在上技术方案中，所述CFW复合高速钢的淬火工艺，所述步骤4)中回火处理在马弗炉中进行。[0010]发明有益效果[0