一种铸铁犁铧及其制备方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN106801184A(43)申请公布日2017.06.06(21)申请号201611136784.6(22)申请日2016.12.12(71)申请人广西大学地址530004广西壮族自治区南宁市西乡塘区大学路100号(72)发明人陆丽文(74)专利代理机构广西南宁明智专利商标代理有限责任公司45106代理人陈忠良(51)Int.Cl.C22C37/10(2006.01)C22C33/08(2006.01)A01B15/04(2006.01)权利要求书1页说明书2页(54)发明名称一种铸铁犁铧及其制备方法(57)摘要本发明公开了一种铸铁犁铧及其制备方法，所述的铸铁犁铧其成分的重量百分比为C3.5～3.8%、Si＜0.6%、Mn0.15～0.2%、P＜0.3%、S0.2～0.4%，余量为Fe。所述的制备方法包括配料、预热、熔炼、炉前快速分析、终脱氧、孕育处理、浇注。该方法铸造工艺简单，通过严格控制碳、硅的加入量，铸造出抗磨铸铁犁铧，并能替代部分昂贵合金元素，特别适合铸造拖拉机、手扶拖拉机的犁铧等。CN106801184ACN106801184A权利要求书1/1页1.一种铸铁犁铧，其特征在于：它的成分的重量百分比为：C3.5～3.8%、Si＜0.6%、Mn0.15～0.2%、P＜0.3%、S0.2～0.4%，余量为Fe。2.一种制备权利要求1所述的铸铁犁铧的方法，其特征在于:包括下述几个步骤：第一步：配料：将废钢、回炉料、生铁、硅铁按C3.5～3.8%、Si＜0.6%、Mn0.15～0.2%、P＜0.3%、S0.2～0.4%，余量为Fe重量百分比的方式进行配料；第二步：预热：将优化计算好的废钢、回炉料、生铁投入中频感应炉内进行预热；第三步：熔炼：将中频感应炉内的废钢、回炉料、生铁熔化后，投入其数量为炉料16～24%，成分为石灰65%+萤石35%的脱氧剂进行预脱氧，再投入烘烤处理的硅铁得到铁液；第四步：炉前快速分析：取铁液浇注试样进行快速分析，根据分析结果调整化学成分；第五步：终脱氧：将铁液温度升温至1490～1640℃，投入其数量为铁液0.1～0.3%的铝进行终脱氧；第六步：孕育处理：铁液自中频感应炉流向浇包时进行孕育处理，加入其数量为铁液量的0.3～0.5%孕育剂，孕育剂的粒度为2～6mm，孕育剂为75硅铁；第七步：浇注：待铁液温度降至1470～1540℃时，进行浇注，得到铸铁犁铧铸件。2CN106801184A说明书1/2页一种铸铁犁铧及其制备方法技术领域[0001]本发明涉及黑色金属的生产技术领域，尤其是一种铸铁犁铧及其制备方法。背景技术[0002]高碳低硅抗磨铸铁是一种性能优良的抗磨材料，它具有较高的硬度，除了磨削加工外，一般不经受其他机械加工而直接使用。碳对于抗磨铸铁的抗磨性能起着最重要的作用，含碳越高，则形成的渗碳体愈多，因而硬度愈高，耐磨性也就越好。采用高碳共晶抗磨铸铁制作犁铧，具有硬度高、抗磨、耐腐蚀与土壤的摩擦系数小等优点，其效果优于65锰钢犁铧，使用寿命提高10～15%，成本仅是65锰钢犁铧的20%。发明内容[0003]本发明所需解决的技术问题是提供一种铸铁犁铧及其制备方法，通过控制铸铁中碳、硅的加入量，铸造出抗磨铸铁犁铧。[0004]本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：它的成分的重量百分比为：C3.5～3.8%、Si＜0.6%、Mn0.15～0.2%、P＜0.3%、S0.2～0.4%，余量为Fe。[0005]一种制备铸铁犁铧的方法，包括下述几个步骤：第一步：配料：将废钢、回炉料、生铁、硅铁按C3.5～3.8%、Si＜0.6%、Mn0.15～0.2%、P＜0.3%、S0.2～0.4%，余量为Fe重量百分比的方式进行配料；第二步：预热：将优化计算好的废钢、回炉料、生铁投入中频感应炉内进行预热；第三步：熔炼：将中频感应炉内的废钢、回炉料、生铁熔化后，投入其数量为炉料16～24%，成分为石灰65%+萤石35%的脱氧剂进行预脱氧，再投入烘烤处理的硅铁得到铁液；第四步：炉前快速分析：取铁液浇注试样进行快速分析，根据分析结果调整化学成分；第五步：终脱氧：将铁液温度升温至1490～1640℃，投入其数量为铁液0.1～0.3%的铝进行终脱氧；第六步：孕育处理：铁液自中频感应炉流向浇包时进行孕育处理，加入其数量为铁液量的0.3～0.5%孕育剂，孕育剂的粒度为2～6mm，孕育剂为75硅铁；第七步：浇注：待铁液温度降至1470～1540℃时，进行浇注，得到铸铁犁铧铸件。[0006]本发明的有益效果是：铸造工艺简单，通过严格控制碳、硅的加入量，铸造出抗磨铸铁犁铧，并能替代部分昂贵合金元素，特别适合铸造拖拉机、手扶拖拉机的犁铧等。具体实施方式[0007]实施例