一种耐磨铸铁及其制备方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN104630609A(43)申请公布日2015.05.20(21)申请号201510064550.4(22)申请日2015.02.06(71)申请人铜陵百荣新型材料铸件有限公司地址244199安徽省铜陵市狮子山区铜陵大市场14栋14a24号(72)发明人梅百荣(51)Int.Cl.C22C37/10(2006.01)C22C33/08(2006.01)C21C1/08(2006.01)权利要求书1页说明书2页(54)发明名称一种耐磨铸铁及其制备方法(57)摘要本发明公开了一种耐磨铸铁及其制备方法，由以下重量百分比的组分制成：C3.0-3.5％、Si1.5-1.8％、Mn4.0-4.5％、Cr15-20％、V0.1-0.3％、Ti0.08-0.12％、B0.001-0.003％、Al0.03-0.05％、RE0.08-0.12％、S≤0.03％、P≤0.03％、余量为铁。制备方法：(1)配制原料：按上述耐磨铸铁的成分比例确定原料废铁、生铁、石灰石、废钢、焦炭等成份；(2)原料熔炼：在真空下，将配制的原料与1550-1650℃熔炼，得铁水；(3)孕育：将铁水倒入浇包中进行包内孕育，孕育时间为10-15分钟，铁水倒入浇包时的出炉温度为1450-1500℃；(4)浇铸得铸铁。本发明的耐磨铸铁不含有钼、镍、钨等贵金属元素，成本低，强度高，韧性好，耐磨性、抗冲蚀性、淬硬性和淬透性好，而且工艺简单，熔炼过程中球化级别高，球墨分布均匀。CN104630609ACN104630609A权利要求书1/1页1.一种耐磨铸铁，其特征在于：由以下重量百分比的组分制成：C3.0-3.5％、Si1.5-1.8％、Mn4.0-4.5％、Cr15-20％、V0.1-0.3％、Ti0.08-0.12％、B0.001-0.003％、Al0.03-0.05％、RE0.08-0.12％、S≤0.03％、P≤0.03％、余量为铁。2.一种如权利要求1所述的耐磨铸铁的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：(1)配制原料：按照上述耐磨铸铁的成分比例确定原料废铁、生铁、石灰石、废钢、焦炭等成份；(2)原料熔炼：在真空环境下，将配制的原料与1550-1650℃熔炼，得到铁水；(3)孕育：将铁水倒入浇包中进行包内孕育，孕育时间为10-15分钟，铁水倒入浇包时的出炉温度为1450-1500℃；(4)浇铸得到铸铁。2CN104630609A说明书1/2页一种耐磨铸铁及其制备方法技术领域[0001]本发明涉及铸铁技术领域，尤其涉及一种耐磨铸铁及其制备方法。背景技术[0002]随着机械技术的发展，对铸铁硬度的要求也随之不同，现在技术的铸铁耐磨能力差、抗蚀性差。高铬铸铁由于合金元素含量高，硬度和冲击韧性高，而广泛应用，但是单一铬合金化铸铁的淬透性和韧性不足，导致铸件心部耐磨能力差或发生早期断裂。发明内容[0003]本发明的目的是克服现有技术的不足，提供一种耐磨铸铁及其制备方法，铸铁不含有钼、镍、钨等贵元素，成本低，强度高，韧性好，耐磨性、抗冲蚀性、淬硬性和淬透性好，而且工艺简单。[0004]为了实现上述目的本发明采用如下技术方案：[0005]一种耐磨铸铁，由以下重量百分比的组分制成：C3.0-3.5％、Si1.5-1.8％、Mn4.0-4.5％、Cr15-20％、V0.1-0.3％、Ti0.08-0.12％、B0.001-0.003％、Al0.03-0.05％、RE0.08-0.12％、S≤0.03％、P≤0.03％、余量为铁。[0006]所述的耐磨铸铁的制备方法，包括以下步骤：[0007](1)配制原料：按照上述耐磨铸铁的成分比例确定原料废铁、生铁、石灰石、废钢、焦炭等成份；[0008](2)原料熔炼：在真空环境下，将配制的原料与1550-1650℃熔炼，得到铁水；[0009](3)孕育：将铁水倒入浇包中进行包内孕育，孕育时间为10-15分钟，铁水倒入浇包时的出炉温度为1450-1500℃；[0010](4)浇铸得到铸铁。[0011]与已有技术相比，本发明的有益效果如下：[0012]本发明的耐磨铸铁，采用合适配比的锰及硼替代钼、钨、镍等贵金属元素，大大降低了生产成本，同时提高铸铁的淬透性和淬硬性；添加RE为稀土变质剂，具有较强的净化晶界、减少晶界有害元素和夹杂的偏聚，改善夹杂物的形态、大小和分布，相应减少应力集中，提高晶界的结合强度，从而提高铸铁的强度、韧性和耐磨性；添加的锰在铸铁中进入基体组织，提高淬透性，促使形成耐磨基体，提高耐磨性能。本发明的耐磨铸铁不含有钼、镍、钨等贵金属元素，成本低，强度高，韧性好，耐磨性、抗冲蚀性、淬硬性和淬透性好，而且工艺简单，熔炼过程中球化级别高，球墨分布均匀。具体实施方式[001