一种基于助燃空气分级加热的轧钢加热炉余热利用系统.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN106813510A(43)申请公布日2017.06.09(21)申请号201710068750.6(22)申请日2017.02.08(71)申请人中冶华天工程技术有限公司地址243005安徽省马鞍山市湖南西路699号(72)发明人江文豪(74)专利代理机构北京鸿元知识产权代理有限公司11327代理人陈英俊许向彤(51)Int.Cl.F27D17/00(2006.01)F01K7/18(2006.01)F01K11/02(2006.01)权利要求书2页说明书5页附图1页(54)发明名称一种基于助燃空气分级加热的轧钢加热炉余热利用系统(57)摘要本发明公开了一种基于助燃空气分级加热的轧钢加热炉余热利用系统，在烟气余热回收烟道中沿烟气流向顺次布置有第三级空气预热器、高压过热器、高压蒸发器、中压过热器、高压省煤器、第二级空气预热器、中压省煤器、低压蒸发器、第一级空气预热器、低压省煤器，加热炉炉膛排出的烟气进入烟气余热回收烟道中，结合低压锅筒-除氧器、中压锅筒和高压锅筒形成低压汽水系统、中压汽水系统、高压汽水系统，产生蒸汽驱动汽轮机做功，并且外来冷空气依次经第一级空气预热器、第二级空气预热器、第三级空气预热器加热至设定温度后，通往轧钢加热炉的烧嘴。本发明根据烟气热能的品位进行合理布局，实现了能源梯级优化利用。CN106813510ACN106813510A权利要求书1/2页1.一种基于助燃空气分级加热的轧钢加热炉余热利用系统，包括轧钢加热炉(1)、炉底水梁汽化冷却装置(2)、烟气余热回收烟道(4)、低压锅筒-除氧器(5)、中压锅筒(7)、高压锅筒(10)，其特征在于，在烟气余热回收烟道(4)中沿烟气流向顺次布置有第三级空气预热器(401)、高压过热器(402)、高压蒸发器(403)、中压过热器(404)、高压省煤器(406)、第二级空气预热器(405)、中压省煤器(407)、低压蒸发器(408)、第一级空气预热器(409)、低压省煤器(410)，加热炉炉膛排出的烟气进入烟气余热回收烟道(4)中，炉底水梁汽化冷却装置(2)、烟气余热回收烟道(4)结合低压锅筒-除氧器(5)、中压锅筒(7)和高压锅筒(10)形成低压汽水系统、中压汽水系统、高压汽水系统，产生蒸汽驱动汽轮机(12)做功，并且外来冷空气依次经第一级空气预热器、第二级空气预热器、第三级空气预热器加热至设定温度后，通往轧钢加热炉的烧嘴。2.根据权利要求1所述的基于助燃空气分级加热的轧钢加热炉余热利用系统，其特征在于，低压锅筒-除氧器(5)通过第一下降管(51)与所述烟气余热回收烟道(4)中的低压蒸发器(408)的进水口连通，而低压蒸发器(408)的出汽口通过第一上升管(52)与所述低压锅筒-除氧器的上升管口连通，形成一个自然循环回路，并且，所述低压锅筒-除氧器(5)通过第一出水管(53)与中压给水泵(6)的进水口连通，中压给水泵的出水口与中压省煤器(407)的进水口连通，中压省煤器通过管路(71)向中压锅筒(7)供水；所述中压锅筒(7)通过第二下降管(73)与中压循环泵(8)的进水口连通，所述中压循环泵的出水口与所述炉底水梁汽化冷却装置(2)的进水口连通，所述炉底水梁汽化冷却装置的出汽口通过第二上升管(72)与所述高压锅筒(10)的上升管口连通，形成一个强制循环回路，并且，低压锅筒-除氧器(5)通过第二出水管(54)与高压给水泵(9)的进水口连通，所述高压给水泵的出水口与高压省煤器的进水口连通，高压省煤器通过管路(101)向高压锅筒供水，高压锅筒通过第三下降管(102)与所述高压蒸发器(403)的进水口连通，高压蒸发器(403)的出汽口通过第三上升管(103)与所述高压锅筒的上升管口连通，形成一个自然循环回路，所述汽轮机是补汽式汽轮机，所述高压锅筒的出汽口与高压过热器(402)的进汽口连通，高压过热器的出汽口与汽轮机的主蒸汽进口连通，而中压锅筒的出汽口与中压过热器(404)的进汽口连通，中压过热器的出汽口与汽轮机的补汽进口连通。3.根据权利要求2所述的基于助燃空气分级加热的轧钢加热炉余热利用系统，其特征在于，在轧钢加热炉的出口烟道中还设置有前置蒸发冷却器(3)，高压锅筒通过第四下降管(105)与高压循环泵(11)的进水口连通，高压循环泵的出水口与前置蒸发冷却器的进水口连通，前置蒸发冷却器的出汽口通过第四上升管(104)与高压锅筒的上升管口连通。4.根据权利要求1所述的基于助燃空气分级加热的轧钢加热炉余热利用系统，其特征在于，汽轮机(12)与凝汽器(13)、凝结水泵(14)、低压省煤器(410)以及低压锅筒-除氧器(5)的进水口沿汽水流程依次连通。2CN106813510A权利要求书2/2页5.根据权利要求