一种轧钢加热炉余热利用系统.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN106679439A(43)申请公布日2017.05.17(21)申请号201710068785.X(22)申请日2017.02.08(71)申请人中冶华天工程技术有限公司地址243005安徽省马鞍山市湖南西路699号(72)发明人江文豪(74)专利代理机构北京鸿元知识产权代理有限公司11327代理人陈英俊许向彤(51)Int.Cl.F27D17/00(2006.01)权利要求书1页说明书5页附图1页(54)发明名称一种轧钢加热炉余热利用系统(57)摘要本发明公开一种轧钢加热炉余热利用系统，包括加热炉炉底水梁汽化冷却装置、加热炉出口烟道、空气-煤气预热烟道、烟气余热回收烟道，加热炉炉底水梁汽化冷却装置排出的烟气经加热炉出口烟道分别进入空气-煤气预热烟道和烟气余热回收烟道中，在烟气余热回收烟道中沿烟气流向布置有高压过热器、高压蒸发器、低压过热器、高压省煤器、低压蒸发器、低压省煤器，结合低压锅筒-除氧器、高压锅筒形成自然循环与强制循环的复合循环回路，产生蒸汽驱动汽轮机做功。采用分级加热空气和煤气的方式，并和余热回收汽水系统有机结合，实现了烟气余热的高效利用。CN106679439ACN106679439A权利要求书1/1页1.一种轧钢加热炉余热利用系统，包括加热炉炉底水梁汽化冷却装置(2)、加热炉出口烟道(3)、空气-煤气预热烟道(4)、烟气余热回收烟道(5)，加热炉炉底水梁汽化冷却装置(2)排出的烟气经加热炉出口烟道(3)分别进入空气-煤气预热烟道(4)和烟气余热回收烟道(5)中，其中，所述烟气余热回收烟道和空气-煤气预热烟道是由一个烟道分隔形成的，或是两个独立的烟道，在烟气余热回收烟道(5)中沿烟气流向顺次布置有高压过热器(51)、高压蒸发器(52)、低压过热器(53)、高压省煤器(54)、低压蒸发器(55)、低压省煤器(56)，加热炉炉底水梁汽化冷却装置、烟气余热回收烟道结合低压锅筒-除氧器(6)、高压锅筒(8)形成自然循环与强制循环的复合循环回路，产生蒸汽驱动汽轮机(10)做功，其中，加热炉炉底水梁汽化冷却装置(2)和处于加热炉出口烟道中的前置蒸发冷却器与高压锅筒(8)之间形成强制循环回路，而烟气余热回收烟道(5)与高压锅筒(8)之间形成的高压蒸发系统以及烟气余热回收烟道(5)与低压锅筒-除氧器(6)形成的除氧蒸发系统采用自然循环回路，并且，所述空气-煤气预热烟道(4)中设置有沿烟气流向顺次布置的第一级空气预热装置(41)和第一级煤气预热装置(42)，所述加热炉出口烟道(3)中设置有沿烟气流向顺次布置的第二级空气预热装置(32)和第二级煤气预热装置(33)，所述第一级空气预热装置(41)的空气出口端与所述第二级空气预热装置(32)的空气进口端相连，所述第一级煤气预热装置(42)的煤气出口端与所述第二级煤气预热装置(33)的煤气进口端相连。2.根据权利要求1所述的轧钢加热炉余热利用系统，其中，高压锅筒(8)通过热水循环泵(9)分别向加热炉炉底水梁汽化冷却装置(2)和所述前置蒸发冷却器内提供冷却水，加热炉炉底水梁汽化冷却装置(2)、所述前置蒸发冷却器产生的汽水混合物分别与高压锅筒(8)的上升管口连通，形成强制循环回路；所述高压锅筒(8)通过第一下降管(82)与所述烟气余热回收烟道(5)中的高压蒸发器(51)的进水口相连，所述高压蒸发器(51)的出汽口与所述高压锅筒(8)的上升管口连通，形成自然循环回路。3.根据权利要求1所述的轧钢加热炉余热利用系统，其中，高压过热器、高压蒸发器、低压过热器、高压省煤器、低压蒸发器、低压省煤器采用逆流布置。4.根据权利要求1所述的轧钢加热炉余热利用系统，其中，所述汽轮机与凝汽器、凝结水泵、低压省煤器的进口沿着汽水流程顺次连通。5.根据权利要求1所述的轧钢加热炉余热利用系统，其中，所述烟气余热回收烟道是内置换热面的烟道或集成的余热锅炉。6.根据权利要求1所述的轧钢加热炉余热利用系统，其中，所述前置蒸发冷却器、第二级空气预热装置和第二级煤气预热装置在加热炉出口烟道中是沿烟气流向顺次布置的。7.根据权利要求1所述的轧钢加热炉余热利用系统，其中，所述前置蒸发冷却器采用顺流布置。2CN106679439A说明书1/5页一种轧钢加热炉余热利用系统技术领域[0001]本发明涉及钢铁行业的节能技术领域，具体地说，涉及一种轧钢加热炉余热利用系统。背景技术[0002]在钢铁企业各冶炼工序中，轧钢工序是钢铁生产流程中非常重要的一个环节，轧钢工序的能耗水平对于钢铁工业吨钢综合能耗有着不可忽视的影响。[0003]轧钢加热炉是将初轧坯或连铸坯再加热，以满足轧制所需温度的设备。轧钢加热炉也是轧钢工序中最大的用能设备，因此轧钢加热炉的节能对于轧钢工序