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(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN106871651A(43)申请公布日2017.06.20(21)申请号201710068784.5(22)申请日2017.02.08(71)申请人中冶华天工程技术有限公司地址243005安徽省马鞍山市湖南西路699号(72)发明人江文豪(74)专利代理机构北京鸿元知识产权代理有限公司11327代理人陈英俊许向彤(51)Int.Cl.F27D17/00(2006.01)F22B1/18(2006.01)F01K11/02(2006.01)权利要求书2页说明书5页附图1页(54)发明名称一种轧钢加热炉余热优化利用系统(57)摘要本发明公开一种轧钢加热炉余热优化利用系统,包括加热炉炉底水梁汽化冷却装置、加热炉出口烟道、空气-煤气预热烟道、烟气余热回收烟道,加热炉炉膛排出的烟气经加热炉出口烟道分别进入空气-煤气预热烟道和烟气余热回收烟道中,在烟气余热回收烟道中沿烟气流向布置有高压过热器、高压蒸发器、低压过热器、高压省煤器、低压蒸发器,结合低压锅筒-除氧器、高压锅筒形成低压汽水系统和高压汽水系统,产生蒸汽驱动汽轮机做功。本发明采用分级加热空气和煤气的方式,并和余热回收汽水系统有机结合,既能够满足空气、煤气预热的要求,又能够保证余热回收烟道内的换热效果,烟气余热利用效率高。CN106871651ACN106871651A权利要求书1/2页1.一种轧钢加热炉余热优化利用系统,包括加热炉炉底水梁汽化冷却装置(2)、加热炉出口烟道(3)、空气-煤气预热烟道(4)、烟气余热回收烟道(5)、尾部烟道(6),其特征在于,加热炉炉底水梁汽化冷却装置(2)排出的烟气经加热炉出口烟道(3)后分别进入空气-煤气预热烟道(4)和烟气余热回收烟道(5),空气-煤气预热烟道(4)和烟气余热回收烟道(5)的出口烟气汇集后进入尾部烟道,其中,在烟气余热回收烟道(5)中沿烟气流向顺次布置有高压过热器(501)、高压蒸发器(502)、低压过热器(503)、高压省煤器(504)、低压蒸发器(505),加热炉炉底水梁汽化冷却装置(2)、烟气余热回收烟道(5)结合高压锅筒(10)、低压锅筒-除氧器(8)分别形成高压汽水系统、低压汽水系统,产生蒸汽驱动汽轮机(12)做功,其中,所述空气-煤气预热烟道(4)中设置有沿烟气流向顺次布置的第一级空气预热装置(401)和第一级煤气预热装置(402),所述加热炉出口烟道(3)中设置有沿烟气流向顺次布置的第二级空气预热装置(302)和第二级煤气预热装置(303),冷空气依次经过第一级空气预热装置(401)、第二级空气预热装置(302)预热到设定温度后送入加热炉烧嘴,冷煤气依次经过第一级煤气预热装置(402)、第二级煤气预热装置(303)预热到设定温度后送至加热炉烧嘴,其中,在尾部烟道内还设置有凝结水预热器(7),所述汽轮机(12)与凝汽器(13)、凝结水泵(14)、凝结水预热器(7)的进水口沿着汽水流程顺次连通,所述凝结水预热器(7)的出水口与所述低压锅筒-除氧器(8)的进水口连通。2.根据权利要求1所述的轧钢加热炉余热优化利用系统,其中,所述低压锅筒-除氧器(8)通过第二下降管(83)与低压蒸发器(505)的进水口连通,所述低压蒸发器(505)的出汽口通过第四上升管(82)与所述低压锅筒-除氧器(8)的上升管口连通,形成自然循环回路,低压锅筒-除氧器(8)通过出水管(81)与给水泵(9)的进水口连通,所述给水泵的出水口与所述高压省煤器(504)的进水口连通,所述高压省煤器通过管道(104)向所述高压锅筒(10)供水,高压锅筒(10)通过第一下降管(101)与热水循环泵(11)的进水口连通,所述热水循环泵的出水口分别向加热炉炉底水梁汽化冷却装置(2)和加热炉出口烟道中的前置蒸发冷却器(301)内提供冷却水,加热炉炉底水梁汽化冷却装置(2)的出汽口通过第一上升管(102)与高压锅筒(10)的上升管口连通,所述前置蒸发冷却器的出汽口通过第二上升管(103)与高压锅筒(10)的上升管口连通,形成强制循环回路;所述高压锅筒(10)通过第三下降管(105)与所述烟气余热回收烟道(5)中的高压蒸发器(502)的进水口相连,所述高压蒸发器的出汽口通过第三上升管(106)与所述高压锅筒(10)的上升管口连通,形成自然循环回路。3.根据权利要求1所述的轧钢加热炉余热优化利用系统,其中,所述汽轮机是补汽式汽轮机,所述高压锅筒(10)的出汽口与高压过热器(501)的进汽口相连,所述低压锅筒-除氧器(8)的出汽口与低压过热器(503)的进汽口相连,且所述高压过热器的出汽口与所述汽轮机的主蒸汽进口相连,所述低压过热器的出汽口与所述汽轮机的补汽进口相连。2CN106871651A权利要求书2