一种铁氧体磁珠及其制备方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN106816264A(43)申请公布日2017.06.09(21)申请号201611237697.X(22)申请日2016.12.28(71)申请人深圳顺络电子股份有限公司地址518110广东省深圳市宝安区观光路观澜大富苑顺络工业园(72)发明人许光李美帆(74)专利代理机构深圳新创友知识产权代理有限公司44223代理人余敏(51)Int.Cl.H01F17/00(2006.01)H01F41/00(2006.01)权利要求书1页说明书4页(54)发明名称一种铁氧体磁珠及其制备方法(57)摘要本发明公开了一种铁氧体磁珠及其制备方法。铁氧体磁珠的制备方法包括以下步骤：S1，制备铁氧体磁珠半成品，所述磁珠半成品中磁体由铁氧体材料烧结而成，磁体上设置有银电极；S2，将所述铁氧体磁珠半成品放入氧气体积分数为60％～95％的炉内在400℃～600℃的温度下进行高温处理2h～10h，处理结束后，随炉冷却；S3，将经过步骤S2处理后的磁珠半成品进行电镀处理，在磁珠半成品的电极上沉积金属镀层，制得铁氧体磁珠。本发明的制备方法可提高制得的产品的外观合格率，且制造成本较低。CN106816264ACN106816264A权利要求书1/1页1.一种铁氧体磁珠的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：S1，制备铁氧体磁珠半成品，所述磁珠半成品中磁体由铁氧体材料烧结而成，磁体上设置有银电极；S2，将所述铁氧体磁珠半成品放入氧气体积分数为60％～95％的炉内在400℃～600℃的温度下进行高温处理2h～10h，处理结束后，随炉冷却；S3，将经过步骤S2处理后的磁珠半成品进行电镀处理，在磁珠半成品的电极上沉积金属镀层，制得铁氧体磁珠。2.根据权利要求1所述的铁氧体磁珠的制备方法，其特征在于：步骤S2为：将所述铁氧体磁珠半成品堆积在耐高温承载物上，放入炉内，然后将炉密封，对炉内进行抽真空，使得炉内压强在-50KPa～-120KPa时，通入体积分数为60％～95％的氧气，通入氧气后使炉内的压强保持在2KPa～5Kpa，然后将所述炉内温度升高至400℃～600℃，进行高温处理2h～10h，处理结束后，随炉冷却。3.根据权利要求2所述的铁氧体磁珠的制备方法，其特征在于：将所述铁氧体磁珠半成品以平铺或者堆叠的方式装载到所述耐高温承载物上。4.根据权利要求2所述的铁氧体磁珠的制备方法，其特征在于：所述耐高温承载物的材质为氧化铝或碳化硅。5.根据权利要求2所述的铁氧体磁珠的制备方法，其特征在于：在1h～2h的时间内将所述炉内的温度升高至400℃～600℃。6.根据权利要求1所述的铁氧体磁珠的制备方法，其特征在于：步骤S2中，所述氧气的体积分数为90％～95％。7.根据权利要求1所述的铁氧体磁珠的制备方法，其特征在于：步骤S3中，所述金属镀层为镍镀层或者锡镀层。8.一种根据权利要求1～7任一项所述的制备方法制得的铁氧体磁珠。2CN106816264A说明书1/4页一种铁氧体磁珠及其制备方法【技术领域】[0001]本发明涉及铁氧体磁珠的制备工艺。【背景技术】[0002]现有的高磁导率铁氧体磁珠产品，在电镀过程中，镀层除了在磁体两端的电极上沉积之外，还会延伸到磁珠产品的磁体部分，导致磁珠产品外观不良和产品短路等。对于此类外观不良的产品，目前主要通过人工或机器挑选将渗镀不良品剔除，由此导致生产效率低下。【发明内容】[0003]本发明所要解决的技术问题是：弥补上述现有技术的不足，提出一种铁氧体磁珠及其制备方法，可提高制得的产品的外观合格率，且制造成本较低。[0004]本发明的技术问题通过以下的技术方案予以解决：[0005]一种铁氧体磁珠的制备方法，包括以下步骤：S1，制备铁氧体磁珠半成品，所述磁珠半成品中磁体由铁氧体材料烧结而成，磁体上设置有银电极；S2，将所述铁氧体磁珠半成品放入氧气体积分数为60％～95％的炉内在400℃～600℃的温度下进行高温处理2h～10h，处理结束后，随炉冷却；S3，将经过步骤S2处理后的磁珠半成品进行电镀处理，在磁珠半成品的电极上沉积金属镀层，制得铁氧体磁珠。[0006]优选的技术方案中，[0007]步骤S2为：将所述铁氧体磁珠半成品堆积在耐高温承载物上，放入炉内，然后将炉密封，对炉内进行抽真空，使得炉内压强在-50KPa～-120KPa时，通入体积分数为60％～95％的氧气，通入氧气后使炉内的压强保持在2KPa～5Kpa，然后将所述炉内温度升高至400℃～600℃，进行高温处理2h～10h，处理结束后，随炉冷却。[0008]将所述铁氧体磁珠半成品以平铺或者堆叠的方式装载到所述耐高温承载物上。[0009]所述耐高温承载物的材质为氧化铝或碳化硅。[0010]在1h～2h的时间内将